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公司基本資料信息
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--機床用途:
GZP系列龍門移動式高速數(shù)控平面鉆床具有鉆孔,攻絲和銑削功能,主要用于法蘭、換熱器、管板件的加工,加工過程數(shù)控,效率高,精度高,編程方便,操作簡單。???????????????????????龍門移動式高速數(shù)控平面鉆床系柔性數(shù)控鉆床,可適應(yīng)多品種批量生產(chǎn)。
--機床結(jié)構(gòu)特點:
????GZP系列龍門移動式高速數(shù)控平面鉆床主要有床身及縱向滑臺、龍門及橫向滑臺、垂直滑枕式鉆削動力頭、工作臺、排屑器、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、集中潤滑系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)等組成。
1.床身兩側(cè)面各裝有兩條高承載力直線滾動導(dǎo)軌副,龍門的縱向移動通過AC伺服電機雙側(cè)同步驅(qū)動。
2.龍門橫梁上裝有1-4個可移動的滑臺,滑臺采用兩條滾動導(dǎo)軌副導(dǎo)向,驅(qū)動分別采用伺服電機和精密大螺距滾珠絲杠副傳動。
3.主軸箱采用樹脂砂造型的高強度鑄鐵以及合理的布筋結(jié)構(gòu),剛性好,穩(wěn)定性強。移動采用兩條直線滾柱導(dǎo)軌導(dǎo)向,驅(qū)動采用伺服電機帶動同步帶和精密滾珠絲杠副傳動。
4.?工作臺采用樹脂砂造型的高強度鑄鐵以及合理的布筋結(jié)構(gòu),剛性好,穩(wěn)定性強。其上平面布置有若干橫向T形槽,用以裝夾夾具及工件。
5.選用品質(zhì)優(yōu)異的進(jìn)口主軸組,具有超強的大扭矩輸出能力,主軸采用同步帶輪形式,主軸轉(zhuǎn)速10~3000r/min,轉(zhuǎn)速范圍廣。
6.電氣系統(tǒng):本機床數(shù)控系統(tǒng)采用西班牙FAGOR8055系統(tǒng),并配有RS232接口和LCD液晶顯示屏,鉆孔坐標(biāo)可實現(xiàn)CAD/CAM直接轉(zhuǎn)換,并配備鉆孔前孔位預(yù)演和復(fù)檢功能,操作十分方便。
7.機床氣動系統(tǒng)主要是對主軸中心吹氣,對主軸錐孔進(jìn)行清潔。氣體從主軸前端吹入,防止灰塵進(jìn)入主軸組內(nèi)部。
8.機床可采用電子手輪操縱,當(dāng)鉆第一個孔設(shè)定進(jìn)給位置后,鉆其余的同種孔可實現(xiàn)快進(jìn)→工進(jìn)→快退的程序。因而加工過程中節(jié)省了大量的時間,生產(chǎn)效率大大提高,并且還具有自動斷屑、退屑、暫停、斷鉆頭保護(hù)、手動孔為跳躍功能。
9.本數(shù)控鉆床配有平板鏈?zhǔn)阶詣优判计鳎ú贾迷诠ぷ髋_兩側(cè))和集屑車,冷卻系統(tǒng)配帶紙過濾機,分別有高壓內(nèi)冷泵和低壓泵外冷,可供刀具內(nèi)冷卻或外冷卻使用。冷卻液可循環(huán)使用。
10.機床精密直線滾柱導(dǎo)軌副、精密滾珠絲杠副等高精度的運動副均配備有自動潤滑系統(tǒng)。
??11.?本數(shù)控鉆床配備光電尋邊器,可以方便地找正工件的位置。
??12.本機床配備液壓系統(tǒng),完成垂直滑枕的液壓平衡和主軸液壓松刀。
??13.?龍門移動式高速數(shù)控平面鉆床所配置的滾珠絲杠、直線滾動導(dǎo)軌、液壓泵、閥、主軸及進(jìn)給伺服電機及其驅(qū)動器、數(shù)控系統(tǒng)等均為世界知名品牌產(chǎn)品,機器的精度、可靠性高,故障少、開機率高。
●GZP系列龍門移動式高速數(shù)控平面鉆床技術(shù)參數(shù):
項??目?????? |
單位 |
GZP30 |
GZP40 |
GZP50 |
GZP60 |
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工作臺 |
工作臺尺寸(寬×長) |
mm |
3000×3000-24000 |
4000×4000-24000 |
5000×5000-24000 |
6000×6000-24000 |
兩立柱間距 |
mm |
4000 |
4900 |
5900 |
6900 |
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工作臺承重 |
t/m2 |
10 |
10 |
10 |
10 |
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T型槽寬度? |
mm |
28 |
28 |
28 |
28 |
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垂直滑枕式 動力頭 |
數(shù)量 |
個 |
2標(biāo)配 |
2標(biāo)配 |
2標(biāo)配 |
2標(biāo)配 |
主軸錐孔 |
BT50 |
BT50 |
BT50 |
BT50 |
||
最大鉆孔直徑 |
mm |
φ60 |
φ60 |
φ60 |
φ60 |
|
鉆孔深度/鉆孔直徑 |
≤5(硬質(zhì)合金鉆頭) |
≤5(硬質(zhì)合金鉆頭) |
≤5(硬質(zhì)合金鉆頭) |
≤5(硬質(zhì)合金鉆頭) |
||
主軸轉(zhuǎn)速 |
r/min |
30—2800標(biāo)配 |
30—2800標(biāo)配 |
30—2800標(biāo)配 |
30—2800標(biāo)配 |
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主軸伺服電機功率 |
kW |
22/33標(biāo)配 |
22/33標(biāo)配 |
22/33標(biāo)配 |
22/33標(biāo)配 |
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主軸最大扭矩 |
Nm |
350標(biāo)配 |
350標(biāo)配 |
350標(biāo)配 |
350標(biāo)配 |
|
主軸下端面到工作臺面距離 |
mm |
300-800標(biāo)配 |
300-800標(biāo)配 |
300-800標(biāo)配 |
300-800標(biāo)配 |
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龍門縱向移動 (X軸) |
最大行程? |
mm |
3000-24000 |
4000-24000 |
5000-24000 |
6000-24000 |
X軸移動速度 |
m/min |
0-10 |
0-10 |
0-10 |
0-10 |
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X軸伺服電機功率/扭矩 |
kW/Nm |
3/28.4 |
3/28.4 |
3/28.4 |
3/28.4 |
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動力頭橫向移動(Y軸) |
最大行程? |
mm |
3000 |
4000 |
5000 |
6000 |
Y軸移動速度 |
m/min |
0-10 |
0-10 |
0-10 |
0-10 |
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Y軸伺服電機功率/扭矩 |
kW/Nm |
3/28.4 |
3/28.4 |
3/28.4 |
3/28.4 |
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垂直滑枕進(jìn)給運動(Z軸) |
行程 |
mm |
500 |
500 |
500 |
500 |
Z軸進(jìn)給速度 |
m/min |
0-5 |
0-5 |
0-5 |
0-5 |
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Z軸伺服電機功率/扭矩 |
kW/Nm |
3/28.4 |
3/28.4 |
3/28.4 |
3/28.4 |
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定位精度 |
X軸 |
mm |
0.06/2000 |
0.06/2000 |
0.06/2000? |
0.06/2000 |
帶光柵0.03/2000 |
帶光柵0.03/2000 |
帶光柵0.03/2000 |
帶光柵0.03/2000 |
|||
Y軸 |
mm |
0.08/全長 |
0.08/全長 |
0.1/全長 |
0.1/全長 |
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帶光柵0.04/全長 |
帶光柵0.04/全長 |
帶光柵0.05/全長 |
帶光柵0.05/全長 |
|||
重復(fù)定位精度 |
X軸 |
mm |
0.03/2000 |
0.03/2000 |
0.03/2000 |
0.03/2000 |
帶光柵0.015/2000 |
帶光柵0.015/2000 |
帶光柵0.015/2000 |
帶光柵0.015/2000 |
|||
Y軸 |
mm |
0.04/全長 |
0.04/全長 |
0.05/全長 |
0.05/全長 |
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帶光柵0.02/全長 |
帶光柵0.02/全長 |
帶光柵0.025/全長 |
帶光柵0.025/全長 |