石化企業(yè)中原油罐及成品油罐的切水問題，是安全生產(chǎn)的一大隱患，在煉制過程中，原油中含水偏高極易造成沖塔事故，成品油含水高會影響油品質量，目前普遍采用的人工切水方法，勞動強度大，依賴于操作工的責任心，稍一疏忽就會釀成跑油事故，嚴重影響安全和環(huán)保。在當今越來越提倡罐區(qū)自動化的形勢下，實現(xiàn)油罐自動切水很有必要。ZDQ型油罐自動切水系統(tǒng)是我廠根據(jù)目前切水的實際情況，廣泛聽取用戶的意見而開發(fā)的具有先進水平的新型切水系統(tǒng)，系統(tǒng)設計新穎，切水徹底、安全可靠。它由二次切水小罐及配管、傳感器、切水控制儀、執(zhí)行機構四大部分組成(見圖一)在油罐旁邊安裝一只埋地二次切水小罐，用進水管和回油管同油罐連接，由于二次切水小罐的罐頂?shù)陀谟凸薜墓薜祝杂凸迌鹊乃芰魅攵吻兴」?，再通過入口位于切水小罐底部的出水管線排出罐外，回油管則用于將切水小罐內的油壓回油罐。在切水小灌不同高度分別安裝三個位式油水界面?zhèn)鞲衅?上、中、下)，用于檢測油水界面。切水控制儀檢測三個傳感器的信號，經(jīng)邏輯處理后去控制執(zhí)行機構(電磁閥、出水閥)的閉啟，將切水小罐內的油水界面控制在上傳感器與中傳感器之間，從而實現(xiàn)自動切水的功能。當發(fā)生意外情況(例出水閥泄漏)切水罐內油水界面下降至下傳感器，下傳感器檢測到油，此時切水控制儀除輸出關閉出水閥的信號外，還將發(fā)出聲，光報警信號，以提醒操作工去現(xiàn)場檢查。另外。在出水管的入口處還安裝了一只浮子式控制閥。浮子比重位于油、水之間，因此當出水管排水時，該閥關閉。這樣通過多重保護，能有效地杜絕跑油事故。