11、 貯料罐：貯存待罐裝的物料，貯料罐排料口設(shè)有絞龍輸料機(jī)構(gòu)，用變頻器控制電機(jī)轉(zhuǎn)速以調(diào)節(jié)輸送物料的速度。傳感器用于檢測貯料罐內(nèi)物料的實(shí)時重量，便于計算并控制排出物料量。 2、絞龍給料機(jī)構(gòu)：貯料罐出料口處設(shè)有絞龍卸料機(jī)構(gòu)，用于控制物料從貯料罐中排出。當(dāng)卸料啟動時，絞龍電機(jī)運(yùn)行，向容器罐送料。當(dāng)重量值達(dá)到設(shè)定值時，停止絞龍電機(jī)運(yùn)行。 3、 數(shù)顯稱重控制器：稱重顯示器主要是對物料的重量信號進(jìn)行采集、處理和顯示，并通過RS232通訊接口輸出數(shù)據(jù)資料和接受上位機(jī)的數(shù)據(jù)和指令。稱重顯示控制器具有以下功能：3.1 各種參數(shù)可面板設(shè)定、查詢和修改；設(shè)定值能掉電保護(hù)。3.2 獨(dú)特的控制算法，不用擔(dān)心由于物料的粘性而造成的計量誤差。 3.3 具有標(biāo)準(zhǔn)的RS232/485串行通訊接口，可與上位計算機(jī)連接通訊。 3.4 可選配模擬量標(biāo)準(zhǔn)信號輸出接口,供DCS數(shù)據(jù)采集用。3.5 AD轉(zhuǎn)換速率為100次/秒。3.6 顯示精度為1/16000。3.7 輸入精度為0.3uV/d。 4、 可編程邏輯控制器PLC：可編程控制器是系統(tǒng)控制的核心，其通過標(biāo)準(zhǔn)的RS232串口通訊總線，與稱重顯示控制器連接，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)資料間的相互交換。PLC經(jīng)過通訊總線，對稱重顯示器傳來的配料重量信號進(jìn)行數(shù)據(jù)處理、分析，并輸出相應(yīng)的控制信號，完成對系統(tǒng)的邏輯控制。PLC根據(jù)系統(tǒng)控制要求，對系統(tǒng)進(jìn)行邏輯分析和控制處理。 5、 電氣控制組件：電氣控制組件包括面板操作鍵、工作指示燈、控制接觸器、變頻調(diào)速器等。電氣控制操作臺采用前開及后開式雙門雙鎖結(jié)構(gòu)，前面板及臺面安裝觸摸屏人機(jī)界面、稱重顯示器、指示燈、控制開關(guān)等，IP防塵防水結(jié)構(gòu)，控制柜內(nèi)部元件均采用國際知名品牌器件。 6、 觸摸屏人機(jī)界面：用于對控制系統(tǒng)的操作、監(jiān)視和數(shù)據(jù)修改等。通過軟件的設(shè)計組態(tài)，可實(shí)現(xiàn)計量過程的動態(tài)模擬顯示、實(shí)時重量值動態(tài)顯示和各控制位工作狀況顯示，對控制參數(shù)和設(shè)定值進(jìn)行查詢、修改和存儲等。 三、系統(tǒng)控制原理及過程 系統(tǒng)設(shè)有手動控制和自動控制兩種方式。 手動控制方式：可人工控制絞龍卸料電機(jī)的啟動和停止以及調(diào)節(jié)電機(jī)的運(yùn)行速度，不受任何條件制約。此控制方式便于系統(tǒng)檢修和調(diào)試。 自動控制方式：只需人工按[啟動/停止]按鍵，系統(tǒng)便自動進(jìn)入卸料控制狀態(tài)，無須人工干預(yù)，當(dāng)排出物料值達(dá)到設(shè)定值時便自動停止卸料，并發(fā)出結(jié)束報警。在結(jié)束卸料這前，出現(xiàn)堵料或空料時，系統(tǒng)發(fā)出報警并自動切換到另一貯存罐繼續(xù)卸料（向目標(biāo)容器罐料）。 配料控制策略如下：①、通過觸摸屏設(shè)定好目標(biāo)重量值、快速設(shè)定值和慢速設(shè)定值等參數(shù)。②、選擇自動控制方式。③、按啟動鍵，啟動系統(tǒng)卸料運(yùn)行④、系統(tǒng)啟動1#（或2#貯存罐，人工選擇）貯料罐卸料絞龍電機(jī)，開始快速卸料，當(dāng)達(dá)到快速設(shè)定值時，變頻器降速，進(jìn)入慢速卸料狀態(tài)，當(dāng)達(dá)到慢速設(shè)定值時，變頻器停止，結(jié)束卸料，并發(fā)出結(jié)束信號。當(dāng)出現(xiàn)堵料或空料時，系統(tǒng)發(fā)出報警并自動切換到另一貯存罐繼續(xù)卸料（向目標(biāo)容器罐料）。⑤、用戶可根據(jù)實(shí)際情況，調(diào)整控制參數(shù)，以達(dá)到控制要求。⑥、當(dāng)出現(xiàn)空料或堵料時，系統(tǒng)發(fā)出空料報警，提示操作員處理。若選擇自動切換方式時，系統(tǒng)則自動切換到另一貯存罐繼續(xù)卸料（向目標(biāo)容器罐料）。 四、系統(tǒng)主要功能及技術(shù)指標(biāo)系統(tǒng)主要功能：1、設(shè)有手動卸料、自動卸料控制功能。2、能動態(tài)模擬顯示卸料過程中的各種工作狀態(tài)、控制目標(biāo)重量值、實(shí)時重量值、誤差值和運(yùn)行控制參數(shù)等。3、具有空料自動/手動切換選擇和卸料順序選擇功能。4、具有堵料或空料報警功能。 系統(tǒng)技術(shù)指示：1、卸料速度：1~10噸/小時，視實(shí)際情況可改變。2、顯示精度：0.5㎏/d3、控制精度：優(yōu)于0.1%4、工作電源：AC220V 10%，50Hz 1%5、傳感器靈敏度：優(yōu)于2mV/V。