一臺工業(yè)PC機可以對四臺滲碳爐（可是多用爐、井式滲碳爐或其他爐型）進行滲碳工藝過程的自適應(yīng)控制。 ●適用工藝:滲碳、碳氮共滲、滲氮、光亮淬火 ●氣氛:滲碳用甲醇加煤油(丙酮、異丙醇、天然氣)、空氣加煤油(丙酮、異丙醇、天然氣)、吸熱式氣氛（RX氣氛）、氮基氣氛 ●碳傳感器:氧探頭,單因素法控制碳勢,修正系數(shù)PF在線調(diào)整，氧探頭碳黑程控清理,氧探頭內(nèi)阻在線測定。 ●系統(tǒng)組成：一套上級工業(yè)PC機，最多可控制4臺滲碳爐。各爐操作相互獨立。 ●計算機自動控制方式集散式控制。工業(yè)PC機系統(tǒng)對二級系統(tǒng)送來的溫度碳勢進行綜合計算分析,向二級系統(tǒng)發(fā)出溫度碳勢目標值,進行全面統(tǒng)一管理。 ●滲碳、碳氮共滲采用實時自適應(yīng)控制法對滲碳/碳氮共滲全工藝過程進行全自動控制。直接以工件的技術(shù)要求(包括表面碳濃度和硬化層深度)為閉環(huán)控制目標參數(shù),可精確控制工件的表面碳濃度和硬化層深度,并能在零件硬化層內(nèi)可靠地獲得最佳的 S 形的碳濃度分布曲線。 ●工藝編制本系統(tǒng)可存自適應(yīng)法滲碳、碳氮共滲程序100套,分段法滲碳程序、碳氮共滲程序100套、光亮淬火程序100套和滲氮工藝100套。工作人員可在現(xiàn)場編制、修改和儲存工藝。 ●操作便利實際操作時,工人只要根據(jù)處理工件的材料和技術(shù)要求輸入相應(yīng)組號，按下啟動鍵，整個工藝過程全部由計算機控制自動進行,無需人工干預(yù)和看中間試棒,處理完畢計算機自動鳴鈴?fù)ㄖ僮髡叱鰻t。 ●智能儀表控制方式在上級機發(fā)生故障時使用由智能數(shù)顯溫度控制儀和智能數(shù)顯碳勢控制儀接收現(xiàn)場傳感器傳來的熱電偶和氧探頭測定儀的毫伏信號,根據(jù)人工設(shè)定的溫度、碳勢目標值,對爐溫、碳勢的執(zhí)行機構(gòu)進行控制 ●工況顯示記錄和存檔在計算機自適應(yīng)控制法滲碳、碳氮共滲自動控制方式，工藝過程中每一時刻的爐氣碳勢、氧探頭電勢、碳濃度分布曲線、硬化層深度、工件表面含碳量、各區(qū)爐溫、工藝時間、加熱和故障情況等實時工況由彩色CRT即時顯示和自動記錄。滲碳結(jié)束時，保存工藝全過程的工藝參數(shù)(包括溫度、碳勢)、工件處理結(jié)果(表面碳濃度和硬化層深度,零件硬化層內(nèi)的碳濃度分布曲線)。計算機內(nèi)可保存多達10000爐次工藝全過程的工藝實況、工件處理結(jié)果和發(fā)生的故障,供隨時查閱和打印。 ●碳勢控制執(zhí)行機構(gòu)電磁閥或變徑閥調(diào)節(jié)富化劑。 ●爐溫控制執(zhí)行機構(gòu)采用大功率可控硅PID時間比例調(diào)節(jié)。 ●多種報警及安全功能爐溫 750℃自動停止滴注爐溫超限、傳感器故障、爐氣碳勢/氨分解率異常、出爐時間到聲光報警系統(tǒng)組成和適用范圍 ●系統(tǒng)組成該系統(tǒng)在原有溫度控制柜的基礎(chǔ)上，添加上級工業(yè)PC和HT7002碳勢控制部分組成。 ●對已配HT7002/HT7000儀表碳勢控制系統(tǒng)的滲碳爐，從滲碳工藝過程碳勢、溫度分段法控制升級為自適應(yīng)控制法控制，對滲碳工件的滲碳結(jié)果進行直接控制