DZ 點(diǎn)奪振動(dòng)時(shí)效 振動(dòng)時(shí)效是采用外力振動(dòng)的方式，使工件內(nèi)部產(chǎn)生一定周期性交變作用力，作用力和工件本身殘余應(yīng)力疊加，超過(guò)工件本身的微觀屈服極限便導(dǎo)致工件發(fā)生微觀的塑彈粘性力學(xué)變化。從而引起殘余應(yīng)力的降低和均化。使工件內(nèi)部各方面作用的力基本趨于平衡。防止工件變形。提高工件疲勞極限。從而發(fā)揮工件本身的最大實(shí)用價(jià)值! 最后通過(guò)比較時(shí)效前后及過(guò)程中工件的有效固有頻率及其加速度等參數(shù)的變化來(lái)判斷時(shí)效效果。◎振動(dòng)時(shí)效效果判定1.振動(dòng)時(shí)效設(shè)備本身參數(shù)曲線觀測(cè)法振動(dòng)時(shí)效技術(shù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，必須使用參數(shù)曲線觀測(cè)法，來(lái)間接評(píng)定振動(dòng)時(shí)效工藝效果。振動(dòng)時(shí)效設(shè)備，應(yīng)將振動(dòng)時(shí)效的振前掃頻曲線、時(shí)效曲線、振后掃頻曲線記錄和打印出來(lái)。這三條曲線，只要符合振動(dòng)時(shí)效技術(shù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，便可評(píng)定達(dá)到了時(shí)效工藝效果。2.殘余應(yīng)力測(cè)試法可根據(jù)工件 振前振后測(cè)試殘余應(yīng)力對(duì)比結(jié)果，測(cè)試殘余應(yīng)力方法可采用盲孔法，X關(guān)射線法等方法。測(cè)試后振動(dòng)時(shí)效效果均應(yīng)達(dá)到30％-70％。3.與熱時(shí)效對(duì)比測(cè)試法這里可根據(jù)靜態(tài)尺寸觀測(cè)方法實(shí)現(xiàn)，振動(dòng)時(shí)效工件與熱時(shí)效工件通過(guò)長(zhǎng)時(shí)間尺寸觀測(cè)判斷精度穩(wěn)定性，也可根據(jù)工件加工后是否變形判定。振動(dòng)消除應(yīng)力(振動(dòng)時(shí)效)技術(shù) 內(nèi)容簡(jiǎn)介： 振動(dòng)消除應(yīng)力(又稱振動(dòng)時(shí)效)，是一種節(jié)約能源的新技術(shù)和新工藝。它通過(guò)機(jī)械振動(dòng)的方法調(diào)節(jié)金屬構(gòu)件的內(nèi)應(yīng)力，達(dá)到降低構(gòu)件殘余應(yīng)力和穩(wěn)定幾何尺寸的目的。 振動(dòng)時(shí)效 的基本方法是將激振器安裝在彈性支承的被處理工件上，利用控制箱按工藝規(guī)程控制激振的頻率、振動(dòng)時(shí)間等工藝參數(shù)，使構(gòu)件振動(dòng)一定的時(shí)間(一般10一40分鐘)，然后取下激振器就完成了一次時(shí)效處理。 特 點(diǎn)： 1．可以消除被處理構(gòu)件殘余應(yīng)力的20％一70％左右。 2．理論與實(shí)踐證明：在保證構(gòu)件尺寸穩(wěn)定性方面優(yōu)于熱時(shí)效處理。 3．一般可節(jié)能90％左右(同熱時(shí)效相比)。 4．同熱時(shí)效相比，可降低時(shí)效處理費(fèi)用90％左右。 5．適用性強(qiáng)。因?yàn)檎駝?dòng)時(shí)效設(shè)備簡(jiǎn)單，輕便易挪，可在車間現(xiàn)場(chǎng)快速處理，且不受構(gòu)件尺寸龐大的限制。 適用范圍： 適用于大、中型焊、鑄、鍛件的時(shí)效工藝，如機(jī)床床身、柴油機(jī)底座、汽車焊接底盤、飛機(jī)鉚接型架和副油箱、化工設(shè)備、造紙機(jī)械以及汽輪機(jī)等等所有有時(shí)效要求消除應(yīng)力要求的工件。