構(gòu)件在冷卻加工過程中，必然產(chǎn)生殘余應力。這是因為機械加工按工藝路徑可分為車序或者刨序、銑序、鏜序、磨序等機加工序，按工藝階段可劃分為粗加工，半精加工和精加工三個工藝階段。在機加工前工件內(nèi)部的拉壓應力基本處于平衡狀態(tài)，也就是說工件內(nèi)部存在著一個平衡力系。而機加工開始后，工件的這種平衡力系被打破，各種方向的拉壓應力進行重新分布，在粗加工階段不論是粗車，粗刨還是粗銑，一吃力量比較大，切削刀具與工件接觸的瞬間在機械動力的驅(qū)動下，產(chǎn)生強大的摩擦力和擠壓力，切削過程完成后，工件表面產(chǎn)生很高的熱量，由于切削過程是在室溫狀態(tài)下進行的，而切削狀態(tài)又是一個連續(xù)的工作狀態(tài)，因而無法使加工面的溫度進行緩慢冷卻，因而形成局部的瞬間高溫和瞬間冷卻由此產(chǎn)生工件表面的各局部間形成拉應力，工件表面和工件內(nèi)部形成拉應力，而這種拉應力和機械的擠壓應力以及工件本身由于平衡力系的打破，工件在殘余應力三者疊加形成了工件新的殘余應力，在工件內(nèi)的不均勻分布，這種殘余應力在切削完畢后殘留在工件內(nèi)部，并不斷進行釋放，導致工件的變形進而影響工件的尺寸精度的穩(wěn)定性。所以對于精度要求高，形狀復雜的工件一般在半精加工后進行低溫穩(wěn)定化處理或振動時效處理以便及時釋放這部分殘余應力，以保證精加工后工件的精度的穩(wěn)定性