一、 背 景 金屬的焊接、鑄造、鍛壓、淬火等工藝過程都會使工件產(chǎn)生殘余應(yīng)力。目前，消除殘余應(yīng)力的主要方法有自然時效(NSR)、熱時效(TSR)和振動時效(VSR)三種。自然時效是將存在殘余應(yīng)力的工件露天放置半年到一年，使殘余應(yīng)力緩慢釋放，周期長且效果不夠理想。熱時效是將工件加熱到一定溫度，保溫后控制降溫，達(dá)到消除應(yīng)力的目的，是目前較廣泛采用的方法，但存在能耗大且對環(huán)境污染大等致命弱點。 振動時效是在激振器的周期性外力作用下，使工件獲得足夠大的振動能量，產(chǎn)生交變的動應(yīng)力，動應(yīng)力與工件殘余應(yīng)力相互疊加，局部的應(yīng)力超出材料的屈服極限而產(chǎn)生塑性變形并使應(yīng)力釋放，以此來消除工件內(nèi)部的殘余應(yīng)力。振動時效具有時效周期短、能耗低、效率高等優(yōu)點，被稱為是二十一世紀(jì)高效節(jié)能環(huán)保的新技術(shù)。振動時效的關(guān)鍵技術(shù)是激振器性能的強(qiáng)弱和控制系統(tǒng)的智能化程度。VSR智能振動時效裝置 二、 產(chǎn)品主要特點 SMK金爵系列系列(SMK-JJ)是我公司振動時效產(chǎn)品線中最暢銷的系列，也是國內(nèi)目前為止集成度及智能化程度較高的一個產(chǎn)品。該產(chǎn)品所有功能皆依據(jù)實際工作要求設(shè)計，無冗余功能，此系列將據(jù)廣大客戶實際需求不斷更新升級。 ★真彩液晶屏幕動態(tài)顯示曲線和數(shù)據(jù)，時效過程和曲線走勢一目了然。 ★自動判定工藝參數(shù)合適與否，并給出修正方案，實現(xiàn)人機(jī)對話提示功能。 ★全自動操作方式，杜絕操作者人為因素影響（同時兼有手動，半自動，時效時間設(shè)定）。 ★采用雙回路設(shè)計和抗干擾能力特強(qiáng)的脈寬調(diào)制技術(shù)。 ★動態(tài)跟蹤功能可保證振動處理始終在標(biāo)準(zhǔn)要求的亞共振區(qū)進(jìn)行（避免在時效過程中由于參數(shù)變化而影響時效效果）。 ★整個振動時效過程電機(jī)只啟動一次，可節(jié)省1/2輔助檢測時間。 ★依據(jù)先進(jìn)的頻譜分析技術(shù)，按優(yōu)化工藝選擇激振頻率進(jìn)行時效處理，即多諧波情況下有效波的智能選擇（避免設(shè)備無效工作，無謂增加設(shè)備磨損及浪費(fèi)時間設(shè)備使用壽命延長近一倍）。 ★自動打印重疊的a-n和a-t曲線及數(shù)據(jù)對比（國標(biāo)要求），以便檢驗和永久存。 ★全數(shù)字電路設(shè)計，工作更可靠，故障率更低，集成度更高，電子元器件。 ★配備最先進(jìn)永磁直流高速電機(jī)，經(jīng)久耐用，最高轉(zhuǎn)速達(dá)10000多轉(zhuǎn)（5T、10T型）。 ★激振力360度無級調(diào)節(jié)，任意調(diào)整激振力大小。 ★加速度計算單位為m/s2(比目前市場上其他廠家以g為單位精度提高10倍。1g=9.8m/s2，加速度是振動時效工藝中非常重要的一個參數(shù)！) 三、振動時效工藝過程 A.振動工藝裝備：它是將一個具有偏心重塊的電機(jī)系統(tǒng)(激振器)用卡具安放在工件上并將工件用膠墊等彈性物體支承。通過主機(jī)控制電機(jī)并調(diào)速，使工件處于共振狀態(tài)。一般工件經(jīng)30分鐘的振動處理即可達(dá)到調(diào)整均化殘余應(yīng)力的目的。 1.主機(jī)：控制電機(jī)的啟動及調(diào)速、信號的收集、處理、顯示及打印參數(shù) 2.激振器：強(qiáng)迫工件振動并將電機(jī)轉(zhuǎn)速及激振頻率反饋回主機(jī) 3.傳感器：把振動響應(yīng)如加速度幅值等反饋回主機(jī) 4.卡具：將激振器牢牢固定在工件正確位置上 5.膠墊：隔振、降噪，防跑件 B.時效工藝1、激振點和支撐點：支撐點應(yīng)該在工件振動節(jié)點上，激振點一般在兩點支撐點間剛性較大的位置上。 2、用振動時效過程中測出的動態(tài)參數(shù)曲線，根據(jù)曲線的變化、現(xiàn)場，及時判斷振動效果，是國內(nèi)外推薦認(rèn)可的方法。 　　振動時效最重要的幾個參數(shù)是： 支撐點、振型、激振點、拾振點、加速度、固有頻率、時間。 其中振動加速度、共振頻率、共振時間是決定時效工藝效果的主要參數(shù)。 　　振動時效的實質(zhì)，是在工件的亞共振點，穩(wěn)定地亞共振振動15-30分鐘左右，使共振峰出現(xiàn)變化，內(nèi)部發(fā)生微觀的彈性塑性力學(xué)變化，從而實現(xiàn)時效目的。