控塵系統(tǒng)隨著綜掘工作面掘進機截割功率的不斷增加，生產(chǎn)組織的優(yōu)化、生產(chǎn)工藝的改進等舉措，綜掘工作面單進水平不斷提高，由此也帶來了巷道瓦斯涌出量增加，粉塵產(chǎn)生量增大。綜掘工作面煤塵不但嚴重危及礦工的身體健康和勞動安全，而且降低了勞動生產(chǎn)效率、影響礦井經(jīng)濟效益。所以，改善井下工作環(huán)境，關(guān)愛礦工的身體健康，實行人性化的生產(chǎn)與管理，成為煤炭行業(yè)各級領(lǐng)導(dǎo)所關(guān)注的一個重要問題。為此，兗礦集團組織一批專業(yè)人士對綜掘工作面封閉式控塵系統(tǒng)進行了技術(shù)攻關(guān)，經(jīng)過兩年多的研究和井下試驗，該控塵系統(tǒng)在兗礦集團綜掘工作面的應(yīng)用，大大改善了現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境，受到了礦工的一致好評。經(jīng)省科技廳專家組對控塵系統(tǒng)的現(xiàn)場測試和說評定，該項成果達到國際先進水平，并獲得國家專利證書。該項目主要有如下創(chuàng)新點和關(guān)鍵技術(shù)： 1、風幕屏障控塵技術(shù) 采用風幕代替實物屏障，研制出扇形風幕噴嘴的最佳結(jié)構(gòu)，匹配供風壓力的合理參數(shù)。 2、吸風口結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)連接裝置吸風口采用喇叭狀結(jié)構(gòu)；旋轉(zhuǎn)連接裝置采用迷宮式結(jié)構(gòu)與剛性吸風筒連接，結(jié)構(gòu)緊湊，除塵效率高。 3、高效除塵風機 新型濕式除塵風機由濕潤凝集部、旋流部、風機部、脫水器以及導(dǎo)流器組成，除塵效率高達95%以上。 4、高分子強力吸風筒和萬向連接風筒 研制的阻燃高分子強力吸風筒和大直徑波形管，避免了普通風筒易被吸扁和被煤塊刮破的現(xiàn)象，使用效果很好。 5、長壓短抽排塵技術(shù)采用除塵風機把截割粉塵由布置在風幕里側(cè)的吸風口抽出，經(jīng)除塵凈化后排出。通過反復(fù)研究和試驗優(yōu)化了壓風機和抽風機的匹配風量以及排風口相對位置關(guān)系等技術(shù)數(shù)據(jù)，是高效除塵的關(guān)鍵。 6、除塵風機隨動小車將除塵風機安裝在隨動小車上，跟隨掘進機在皮帶機承載段上移動，既不影響輔助運輸通道，又可與掘進機聯(lián)動，適應(yīng)高效快速的掘進要求。 該系統(tǒng)將掘進工作面所產(chǎn)生的粉塵控制在封閉空間內(nèi)，利用抽出式除塵風機將封閉空間內(nèi)的粉塵抽出并凈化，系統(tǒng)性能可靠、穩(wěn)定，綜合降塵率達到89%以上，對煤礦綜掘工作面的粉塵防治工作具有重要的指導(dǎo)意義和推廣應(yīng)用前景。該項技術(shù)的應(yīng)用，不僅保護了礦工的身心健康和安全，避免了由煤塵所導(dǎo)致的人身傷害事故和設(shè)備事故，為實現(xiàn)煤礦安全生產(chǎn)起到了積極的推動作用。技術(shù)創(chuàng)新吸風口流線設(shè)計隨切割頭轉(zhuǎn)動捕塵旋轉(zhuǎn)迷宮式聯(lián)接大功率強力除塵擋風簾封閉控塵強力負壓風筒 技術(shù)性能綜合降塵率：89%以上電機功率：18.5KW/37KW適應(yīng)電壓：660V/1140V處理風量：225~500m3/min系統(tǒng)總長度：約20m工作噪聲： 85dB