依照極限尺寸判斷原則設(shè)計的量規(guī)，稱為光滑極限量規(guī)（簡稱量規(guī)）。檢驗孔用的量規(guī)稱為塞規(guī)，檢驗軸用的量規(guī)叫環(huán)規(guī)或卡規(guī)。量規(guī)由通規(guī)（通端）和止規(guī)（止端）所組成。通規(guī)和止規(guī)是成對使用的。檢驗時，通規(guī)通過被檢軸、孔則表示工件的作用尺寸沒有超出最大實體邊界。而止規(guī)不通過，則說明該工件實際尺寸也正好沒有超越最小實體尺寸光滑極限量規(guī)的分類按用途分：工作量規(guī)、驗收量規(guī)、校對量規(guī)1、工作量規(guī) 工人在加工中用它來測工件的。通端：T 止端；Z2、驗收量規(guī) 檢驗部門或用戶來驗收零件的。3、校對量規(guī) 用來校對軸用量規(guī)，以發(fā)現(xiàn)卡規(guī)是否已磨損或變形。對于孔量規(guī)的校對一般用通用量儀來校換。、工作量規(guī)的設(shè)計1、工作量規(guī)的公差帶a工作量規(guī)基本尺寸的確定：各種量規(guī)是以被測工件的極限尺寸作為基本尺寸。T=MMS{dmax Dmin}Z=LMS{dmin Dmax}b工作量規(guī)的公差帶1)制造公差 控制量規(guī)制造時產(chǎn)生的誤差。2)磨損公差 規(guī)定有一個合理的壽命。 通端：制造公差、磨損公差 止端：制造公差國標規(guī)定兩種方案：量規(guī)公差帶以不超出工件極限尺寸為原則分布在尺寸公差帶之內(nèi)。通規(guī)的制造公差帶對稱于Z值。Z 制造公差帶中心至被測工件MMS之間的距離，其允許磨損量以工件的MMS為極限。止規(guī)的制造公差帶是以工件的LMS算起。量規(guī)公差帶中：大小要素 T；位置要素 Z2、形位公差 圓度（平行度）等于制造公差的一半3、量規(guī)極限偏差的計算一般步驟如下：1） 量規(guī)的基本尺寸2） 查出工件的基本偏差與標準公差3） 定量規(guī)的公差帶大小T和位置Z4）計算各種量規(guī)的上、下偏差5）最后畫出公差帶圖依照極限尺寸判斷原則設(shè)計的量規(guī)，稱為光滑極限量規(guī)（簡稱量規(guī)）。檢驗孔用的量規(guī)稱為塞規(guī)，檢驗軸用的量規(guī)叫環(huán)規(guī)或卡規(guī)。量規(guī)由通規(guī)（通端）和止規(guī)（止端）所組成。通規(guī)和止規(guī)是成對使用的。檢驗時，通規(guī)通過被檢軸、孔則表示工件的作用尺寸沒有超出最大實體邊界。而止規(guī)不通過，則說明該工件實際尺寸也正好沒有超越最小實體尺寸光滑極限量規(guī)的分類按用途分：工作量規(guī)、驗收量規(guī)、校對量規(guī)1、工作量規(guī) 工人在加工中用它來測工件的。通端：T 止端；Z2、驗收量規(guī) 檢驗部門或用戶來驗收零件的。3、校對量規(guī) 用來校對軸用量規(guī)，以發(fā)現(xiàn)卡規(guī)是否已磨損或變形。對于孔量規(guī)的校對一般用通用量儀來校換。、工作量規(guī)的設(shè)計1、工作量規(guī)的公差帶a工作量規(guī)基本尺寸的確定：各種量規(guī)是以被測工件的極限尺寸作為基本尺寸。T=MMS{dmax Dmin}Z=LMS{dmin Dmax}b工作量規(guī)的公差帶1)制造公差 控制量規(guī)制造時產(chǎn)生的誤差。2)磨損公差 規(guī)定有一個合理的壽命。 通端：制造公差、磨損公差 止端：制造公差國標規(guī)定兩種方案：量規(guī)公差帶以不超出工件極限尺寸為原則分布在尺寸公差帶之內(nèi)。通規(guī)的制造公差帶對稱于Z值。Z 制造公差帶中心至被測工件MMS之間的距離，其允許磨損量以工件的MMS為極限。止規(guī)的制造公差帶是以工件的LMS算起。量規(guī)公差帶中：大小要素 T；位置要素 Z2、形位公差 圓度（平行度）等于制造公差的一半3、量規(guī)極限偏差的計算一般步驟如下：1） 量規(guī)的基本尺寸2） 查出工件的基本偏差與標準公差3） 定量規(guī)的公差帶大小T和位置Z4）計算各種量規(guī)的上、下偏差5）最后畫出公差帶圖依照極限尺寸判斷原則設(shè)計的量規(guī)，稱為光滑極限量規(guī)（簡稱量規(guī)）。檢驗孔用的量規(guī)稱為塞規(guī)，檢驗軸用的量規(guī)叫環(huán)規(guī)或卡規(guī)。量規(guī)由通規(guī)（通端）和止規(guī)（止端）所組成。通規(guī)和止規(guī)是成對使用的。檢驗時，通規(guī)通過被檢軸、孔則表示工件的作用尺寸沒有超出最大實體邊界。而止規(guī)不通過，則說明該工件實際尺寸也正好沒有超越最小實體尺寸光滑極限量規(guī)的分類按用途分：工作量規(guī)、驗收量規(guī)、校對量規(guī)1、工作量規(guī) 工人在加工中用它來測工件的。通端：T 止端；Z2、驗收量規(guī) 檢驗部門或用戶來驗收零件的。3、校對量規(guī) 用來校對軸用量規(guī)，以發(fā)現(xiàn)卡規(guī)是否已磨損或變形。對于孔量規(guī)的校對一般用通用量儀來校換。、工作量規(guī)的設(shè)計1、工作量規(guī)的公差帶a工作量規(guī)基本尺寸的確定：各種量規(guī)是以被測工件的極限尺寸作為基本尺寸。T=MMS{dmax Dmin}Z=LMS{dmin Dmax}b工作量規(guī)的公差帶1)制造公差 控制量規(guī)制造時產(chǎn)生的誤差。2)磨損公差 規(guī)定有一個合理的壽命。 通端：制造公差、磨損公差 止端：制造公差國標規(guī)定兩種方案：量規(guī)公差帶以不超出工件極限尺寸為原則分布在尺寸公差帶之內(nèi)。通規(guī)的制造公差帶對稱于Z值。Z 制造公差帶中心至被測工件MMS之間的距離，其允許磨損量以工件的MMS為極限。止規(guī)的制造公差帶是以工件的LMS算起。量規(guī)公差帶中：大小要素 T；位置要素 Z2、形位公差 圓度（平行度）等于制造公差的一半3、量規(guī)極限偏差的計算一般步驟如下：1） 量規(guī)的基本尺寸2） 查出工件的基本偏差與標準公差3） 定量規(guī)的公差帶大小T和位置Z4）計算各種量規(guī)的上、下偏差5）最后畫出公差帶圖