鑄件的生產(chǎn)：　　鑄件主要是用來機器零部件的毛坯，有些精密鑄件，也可以直接用作機器的零部件。鑄件在機械產(chǎn)品中占有很大的比重，如拖拉機中，鑄件重量約占整機重量的50～70％，農(nóng)業(yè)機械中占40～70％，機床、內(nèi)燃機等中達70～90％。各類鑄件中，以機械用的鑄件品種最多，形狀最復雜，用量也最大，約占鑄件總產(chǎn)量的60％。其次是冶金用的鋼錠模和工程用的管道?！　¤T件非加工表面和外觀質(zhì)量對鑄件商品性頗有影響，它們包括：　　1.表面凹凸度（漲箱、縮陷和夾砂）；　　2.表面或內(nèi)腔清潔度（粘砂、粘 涂料層 ）；　　3.輪廓清晰度（凸臺、臍子等結構單元的輪廓清晰度，用肉眼評定）?！　?.表面粗糙度；　　5.平面度偏差（非加工面起伏不平）； 機床鑄件的熱處理熱處理的過程：床身類鑄件產(chǎn)品作為一種大型鑄件必須要經(jīng)過熱處理才能提高本身的使用性能，改善鑄鐵鑄件的內(nèi)在質(zhì)量。金屬熱處理是機械制造中的重要工藝之一，與其它加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學成分，而是通過改變工件內(nèi)部的顯微組織，或改變工件表面的化學成分，賦予或改善工件的使用性能。它的特點是改善工件的內(nèi)在質(zhì)量。為了使金屬工件具有所需要的物理性能、力學性能和化學性能，除了合理選用材料和各種成形工藝外，熱處理工藝往往是必不可少的。鋼鐵是機械工業(yè)中應用最廣的材料，鋼鐵顯微組織復雜，可以通過熱處理予以控制，所以鋼鐵的熱處理是金屬熱處理的主要內(nèi)容。另外，鋁、鎂、鈦、銅等及其合金也都可以通過熱處理改變其力學、物理和化學性能，以獲得不同的使用性能?！　≌w熱處理是對工件整體加熱，然后以適當?shù)乃俣壤鋮s，以改變其整體力學性能的金屬熱處理工藝。 關于機床床身的簡單了解：機床床身用于:儀器儀表、電子、標準件、輕工、軸承業(yè)、汽配行業(yè)等零部件的加工.特別適合有色金屬。機床床身生產(chǎn)工藝流程：一條完善的樹脂砂生產(chǎn)線，各種機床床身均采用樹脂砂、消失模鑄造。這種工藝使得床身尺寸精度高，均勻一致，不扣箱，鑄件無飛邊、毛刺；表面光滑度接近精密鑄造，內(nèi)部結構穩(wěn)定，排除或降低了砂眼、氣空等鑄造缺陷，整個生產(chǎn)過程無污染,三級環(huán)保。材質(zhì)為優(yōu)質(zhì)的高強度鑄鐵HT250-300，抗拉力強，使用壽命長。機床床身1． 材質(zhì)均為優(yōu)質(zhì)細膩的灰口鑄鐵HT200-HT300，精準的配比，更高的抗拉抗彎強度，使您購買無后顧之憂。2．均采用樹脂砂、消失模實型鑄造，單件達到40噸以上，年生產(chǎn)量在8500噸左右。包括機床床身、工作臺、立柱、橫梁、龍門頂、連接梁。 3．國際流行的熱處理工藝，使鑄件的應力變形減少到最小度。長久使用更趨于穩(wěn)定。 關于鏜床？？　　鏜床的作用：主要是用鏜刀對工件已有的預制孔進行鏜削的機床。通常，鏜刀旋轉為主運動，鏜刀或工件的移動為進給運動。它主要用于加工高精度孔或一次定位完成多個孔的精加工，此外還可以從事與孔精加工有關的其他加工面的加工。使用不同的刀具和附件還可以進行鉆削、銑削、切它的加工精度和表面質(zhì)量要高于鉆床。鏜床是大型箱體零件加工的主要設備。 概述：　　由于制造武器的需要，在15世紀就已經(jīng)出現(xiàn)了水力驅動的炮筒鏜床。1769年J.瓦特取得實用蒸汽機專利后，汽缸的加工精度就成了蒸汽機的關鍵問題。1774年英國人J.威爾金森發(fā)明炮筒鏜床，第二年用于為瓦特蒸汽機加工汽缸體。1776年他又制造了一臺較為精確的汽缸鏜床。1880年前后，在德國開始生產(chǎn)帶前后立柱和工作臺的臥式鏜床。為適應特大、特重工件的加工，20世紀30年代發(fā)展了落地鏜床。隨著銑削工作量的增加，50年代出現(xiàn)了落地鏜銑床。20世紀初，由于鐘表儀器制造業(yè)的發(fā)展，需要加工孔距誤差較小的設備，在瑞士出現(xiàn)了坐標鏜床。為了提高鏜床的定位精度，已廣泛采用光學讀數(shù)頭或數(shù)字顯示裝置。有些鏜床還采用數(shù)字控制系統(tǒng)實現(xiàn)坐標定位和加工過程自動化?！　＄M床分為落地鏜銑床、臥式鏜床、金剛鏜床和坐標鏜床等類型。1.落地鏜床和落地鏜銑床：特點是工件固定在落地平臺上，適宜于加工尺寸和重量較大的工件,用于重型機械制造廠2.臥式鏜床：應用最多、性能最廣的一種鏜床，適用于單件小批生產(chǎn)和修理車間。 。3.金剛鏜床:使用金剛石或硬質(zhì)合金刀具，以很小的進給量和很高的切削速度鏜削精度較高、表面粗糙度較小的孔，主要用于大批量生產(chǎn)中。4.坐標鏜床：具有精密的坐標定位裝置，適于加工形狀、尺寸和孔距精度要求都很高的孔，還可用以進行劃線、坐標測量和刻度等工作，用于工具車間和中小批量生產(chǎn)中。其他類型的鏜床還有立式轉塔鏜銑床、深孔鏜床和汽車、拖拉機修理用鏜床等。 鏜床的安全操作過程：1．遵守銑鏜工一般安全操作規(guī)程。按規(guī)定穿戴好勞動保護用品?！　?．檢查機床各軸有效運行范圍內(nèi)是否有障礙物。 3．檢查操作手柄、開關、旋鈕、夾具機構、液壓活塞的聯(lián)結是否處在正確位置，操作是否靈活，安全裝置是否齊全、可靠?！　?　　4．嚴禁超性能使用機床。按工件材料選用全理的切削速度和進給量?！　?．更換刀具時，必須先停機，經(jīng)確認后才能更換，更換時應該注意刀刃的傷害。 　　6．主軸轉動，移動時，嚴禁用手觸摸主軸及安裝在主軸端部的刀具?！　?．裝卸較重的工件時，必須根據(jù)工件重量和形狀選用合理的吊具和吊裝方法?！　?．禁止踩踏設備的導軌面及油漆表面或在其上面放置物品。嚴禁在工作臺上敲打或校直工件?！　?．對新的工件在輸入加工程序后，必須檢查程序的正確性，模擬運行程序是否正確，未經(jīng)試驗不允許進行自動循環(huán)操作，以防止機床發(fā)生故障。　　10．使用平旋徑向刀架單獨切削時，應先把鏜桿退回至零位，然后在MDA方式下用M43換到平旋盤方式，若U軸要移動，則須確保U軸手動夾緊裝置已經(jīng)松開?！　?1．在工作中需要旋工作臺（B軸）時，應確保其在旋轉時不會碰到機床的其它部件，也不能碰到機床周圍的其它物體。　　12．機床運轉時操作者不準擅自離開工作崗位或托人看管。13．機床運行時，禁止觸碰旋轉的絲軸、光桿、主軸、平旋盤周圍，操作者不得停留在機床的移動部件上?！　?　　14．機床運行中出現(xiàn)異常現(xiàn)象及響聲，應該立即停機，查明原因，及時處理?！　?5．當機床的主軸箱，工作臺處于或接近運動極限位置，操作者不得進入下列區(qū)域：　?。?）主軸箱底面與床身之間；　?。?）鏜軸轉動時，后尾筒與墻、油箱之間；　　　　（3）鏜軸伸出時與床身或與工作臺面之間；　?。?）鏜軸與工作之間；　?。?）工作臺運動時與主軸箱之間； （6）工作臺與前主柱之間；　　（7）其他有可能造成擠壓的區(qū)域；　　16．機床關機時，必須將工作臺退至中間位置，鏜桿退回，然后退出操作系統(tǒng)，最后切斷電源。