為確保生產(chǎn)出合格鑄鐵平臺平板，對所進鑄造原料，由質(zhì)量檢查科負責到理化檢驗室取樣化驗，確認合格后，對原料、產(chǎn)地、進化負責人、進貨日期、化驗成分報告制單，登記備查，做到不合格原料不進廠。生產(chǎn)工藝采用實行鑄造，其優(yōu)點為壁厚均勻，無氣孔、砂眼、夾砂等鑄造缺陷。在澆鑄前，按平臺材質(zhì)牌號要求，嚴格執(zhí)行配料標準，做到爐前化驗合格后，鑄出試棒，由鑄造質(zhì)檢員到化驗室檢驗，符合材質(zhì)理化要求后，登記制卡，送質(zhì)量檢驗科存檔備查。對鑄鐵平臺的時效處理，備有120立方米的回火窯和一臺震動時效機，為達到鑄鐵平臺的技術參數(shù)要求，嚴格控制回火溫度。連續(xù)時效處理兩次后，由鑄造工程師負責去化驗室做硬度測試。通過物理性能測試的平臺合格后，轉(zhuǎn)運機加工車間，進行第一道工序粗加工。由車間質(zhì)檢員和鑄造責任工程師檢驗，確認平臺沒有氣孔、砂眼、夾砂等缺陷符合技術要求后。進行第二道工序精加工，加工完畢，由車間質(zhì)檢人員負責，上報計量室，進行精度測量，合格后對平臺規(guī)格編號、加工負責人、測量報告制單登記存檔備查。需要刮研的平臺，再轉(zhuǎn)入刮研車間進行人工刮研，刮研車間質(zhì)檢員自測后，再通過質(zhì)檢科進行復檢，確認合格后，開具檢驗合格報告單、編號、發(fā)產(chǎn)品合格證。最后對成品涂上防銹油、包裝、送往成品庫存放。