※激光相變淬火激光相變淬火工藝是以高的能量密度快速掃描工件，使被激光照射的金屬或合金表面溫度以極快速度升到高于相變點(diǎn)而低于熔化溫度（密度可達(dá)105W/cm2）。當(dāng)激光束離開被照射部位時由于熱傳導(dǎo)的作用，處于冷態(tài)的基體使其迅速冷卻而進(jìn)行自冷淬火，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)工件的表面相變硬化。可以提高使零件的機(jī)械性能具有耐磨性好、沖擊韌性高、疲強(qiáng)度高等特點(diǎn)。1、目前已經(jīng)在550軋輥、650軋輥、950軋輥等型材軋輥、半鋼軋輥及相關(guān)冶金備件上進(jìn)行了推廣應(yīng)用。在冷硬軋輥、球墨鑄鐵件、灰口鑄鐵件軋輥上也得到了應(yīng)用。軋輥經(jīng)激光淬火后表面硬度達(dá)到HRC60，使用壽命可提高1-2倍。 2、激光淬火技術(shù)給瓦楞輥更強(qiáng)壯的基體，目前已在材料42CrMo，型號A/B/C/E/F等（如∮321×1850）工件激光淬火后硬度可達(dá)HRC60，硬化層深0.3-1mm，投入不到3%，壽命提高50%以上。3、利用激光對發(fā)動機(jī)缸體、缸套內(nèi)表面進(jìn)行淬火處理，能量集中，加熱及冷卻速度快，達(dá)到自冷淬火硬化，可對工件有選擇的局部淬火，工件變形小，可使表面硬度提高到HRC60以上，硬化深度達(dá)0.1－0.6mm，耐磨性提高1－3倍以上，并可節(jié)油8％以上，是目前延長發(fā)動機(jī)使用壽命最有效的方法之一。4、采用激光淬火齒輪，變形非常小，圓周橢圓度約1~2絲；齒形就更?。é碳墸?，這種方法主要用在:A、技術(shù)要求高(大直徑,易變形,難磨齒如內(nèi)齒圈,異形齒輪如無法感應(yīng)淬火等等)。B、性能要求高(表面硬度高,表面殘余壓應(yīng)力要求高,齒根層深需要控制)。C、心部性能要求較低,而要降低成本,降低生產(chǎn)周期(相對滲碳+磨齒)。D、爐子限制,無法硬化的齒輪(超大齒輪2~6米以上)。E、火焰等表面淬火硬度不均等的情況。5、對紡織業(yè)提花機(jī)中的提刀進(jìn)行激光淬火處理；6、激光淬火在切模工作所需要的鋼線刀（模切刀）的應(yīng)用。7、船舶、石油、采礦等行業(yè)應(yīng)用的一種螺桿泵激光淬火。一般說來單螺桿泵可作為一種通用泵。運(yùn)行速度可高可低,泵的出口額定壓力可隨泵的級數(shù)增加而增加,每增加一級,壓力就增加0.6MPa,所以使用范圍極廣。螺桿表面進(jìn)行激光復(fù)合處理后，合金化層與基體形成了牢固的冶金結(jié)合，表面平均硬度由原來的HV420提高到HV620，螺桿表面的耐磨性提高了2.2倍；初步估計使用使命至少提高2倍。8、能源工業(yè)中鉆挺的應(yīng)用：鉆挺在上下鉆臺、上卸扣和上架時，會同坡道、管子架等金屬相碰撞留下傷痕，在高溫高壓作用下，兩表面的金屬原子就有可能相互滲透，從而粘結(jié)在一起，即發(fā)生粘扣現(xiàn)象。此工件材質(zhì)大部分為4145H，硬度在HRC30左右，我公司經(jīng)過多次試驗，采用激光對鉆挺螺紋表面強(qiáng)化的方法，激光強(qiáng)化淬火后硬度可以提升到HRC50以上，深度在0.3mm以上，已通過太原廠家驗收并批量生產(chǎn)?！す馊鄹布昂辖鸹す馊鄹彩且环N新的表面改性技術(shù)，它通過在基體表面添加熔覆材料，以不同的填料方式在被涂覆表面預(yù)先放置選擇的涂層材料，并利用高能密度的激光束來使之與基體表面熔層一起熔凝的方法，在基體表面形成與其為冶金結(jié)合的填料熔覆層。由于激光束的高能密度所產(chǎn)生的近似絕熱的快速熱過程，激光熔覆對基體的熱影響較小，所引起的變形也小。激光熔覆可將高熔點(diǎn)的材料熔覆在低熔點(diǎn)的基體表面，且材料的成分亦不受通常的冶金熱力學(xué)條件限制，因此所采用的熔覆材料的范圍是相當(dāng)廣泛的，包括鎳基、鈷基、鐵基合金、碳化合物復(fù)合合金材料以及陶瓷材料等；而激光合金化就是在高能束激光的作用下，將一種或多種合金元素快速熔入基體表面，從而使基體表層具有特定的合金成分的技術(shù)—即利用激光改變金屬或合金表面化學(xué)成分的技術(shù)；1、某石化公司球磨機(jī)激光熔覆：2、汽車發(fā)動機(jī)曲軸熔覆視：3、煉油廠一種泵軸的激光修復(fù)：4、石化廠一種拉桿的激光修復(fù)：4、空壓機(jī)曲軸激光熔覆：5、閥套內(nèi)壁的激光熔覆： ※業(yè)務(wù)范圍本公司提供以下技術(shù)服務(wù)：1、重工業(yè)冶金軋輥等主要磨損件的激光表面強(qiáng)化處理批量加工；2、重要零部件損傷部位激光熔覆修復(fù)加工；3、批量零部件激光焊接及切割加工；4、批量零部件激光淬火修復(fù)加工；5、本公司用戶及其他廠家用戶的重要工藝問題的咨詢、研發(fā)，并提供解決方案；6、激光加工生產(chǎn)線設(shè)備的在線維護(hù)與服務(wù)。7、可實(shí)現(xiàn)對各類孔類、軸類、法蘭類、曲軸類、盤類、泵類進(jìn)行激光淬火、熔覆、合金化處理；適用于機(jī)車、汽車、船用缸套、液壓缸、軋輥、活塞、刮碳環(huán)、磨具、塑料破碎機(jī)刀片、瓦楞輥、泥漿泵、齒輪、鉆挺、不規(guī)則體等工件進(jìn)行激光處理，可選擇多種激光加工工藝，并可為其他廠家激光設(shè)備配備相應(yīng)的材料、技術(shù)、服務(wù)等； 如需現(xiàn)場加工工件圖片請回信索取。 聯(lián)系人：劉德電話：13505424017 傳真：053282801277 郵箱：china_laser_ld@163.com