鑄鐵平板（鑄鐵平臺）的包裝：鐵板包裝和木制包裝兩種形式，平臺表表用塑料膜封裝，這種包裝適于平板內陸運輸，并有良好的防潮、防震、防銹和防野蠻裝卸等保護平板的措施,以確保安全運抵現(xiàn)場。鑄鐵平板（鑄鐵平臺）鑄鐵的運輸：運輸是保證平板不變形的一個重要環(huán)節(jié)，所以運輸平板時要保證不超載，不超速，不疲勞駕駛，不在天氣惡劣的情況下運輸。鑄鐵平板（鑄鐵平臺）安裝：鑄鐵平板（鑄鐵平臺）調試：鑄鐵平板（鑄鐵平臺）工作環(huán)境：鑄鐵平板（鑄鐵平臺）的使用注意事項：平板在使用時要先進行安裝調試。然后，把平板的工作面擦拭干凈，在確認沒有問題的情況下使用，使用過程中，要注意避免工件和平板的工作面有過激的碰撞，防止損壞平板的工作面；工件的重量更不可以超過平板的額定載荷，否則會造成工作質量降低，還有可能損壞平板的結構，甚至會造成平板變形，使之損壞，無法使用。鑄鐵平板 　　平板又稱平臺，按材質分為鑄鐵平板和花崗石平板,按用途分為檢驗平板、劃線平板。　　精度分別為000，00，0，1級是精密加工企業(yè)劃線，檢驗的理想工具。　　鑄鐵平板與巖石平板的只要區(qū)別是其制造所用材料和加工方法不同。　　鑄鐵平板是用鑄鐵材料做成的平板。所用材料為細顆粒的灰口鑄鐵或合金鑄鐵。常見加工方法為刮制法，刮研的平板工作面能儲存潤滑油和容納微小灰屑在凹坑中，提高了基準體現(xiàn)的可靠性與穩(wěn)定性。　　大理石平板是用巖石材料做成的平板，所用巖石材料為具有精細顆粒、結構致密的花崗石、輝綠巖、輝長巖等自然界的堅硬巖石。加工方法是將毛石料進行鋸切、打眼后，經多次研磨拋光至鏡面光澤即成。巖石平臺具有更耐磨更穩(wěn)定的性能。1.鑄鐵平板劃線的基準面：可接工作圖的尺寸,進行劃線工作。2.高度測量的基準面：將待測物與量表座同置於平臺上，進行高度比較測量，最後可再將其高度與標準塊規(guī)相比較。3.平行度測量的基準面：固定量表座,然後使量表指針接觸在待測物表面上方,移動待測物,可檢查工件面與平板面的平行度。4.角度測量的基準面：利用平板作基準面,配合正弦桿及角度規(guī),可進行角度量測。5.鑄鐵平板、鑄鐵劃線平板、鑄鐵測量平板、鑄鐵檢驗平板工作表面不應有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各種鑄造表面應清除型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱邊應修鈍。在精度等級低于 00 級的平板工作面上，對于直徑小于15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞，其硬度應低于周圍材料的硬度。在工作面上堵塞的部位應不多于四處，其相互之間的距離應不小于80mm。6.在鑄鐵平板、鑄鐵劃線平板、鑄鐵測量平板、鑄鐵檢驗平板的相對兩個側面上，應設置有安裝手柄、吊環(huán)等吊裝設施的螺紋孔或圓柱孔。設計吊裝位置時應考慮盡量減少因吊裝而引起的變動。7.鑄鐵平板、鑄鐵劃線平板、鑄鐵測量平板、鑄鐵檢驗平板工作表面不應有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使8.根據(jù)用戶要求，在鑄鐵平板、鑄鐵劃線平板、鑄鐵測量平板、鑄鐵檢驗平板工作面上設置螺紋孔或溝槽后，這些部位不應出現(xiàn)高于工作面的凸起現(xiàn)象。9.平板應采用優(yōu)質細顆料的灰口鑄鐵或合金鑄鐵制造。10.平板工作面應采用刮削工藝，對于 3 級平板工作面也可以采用刨削工藝，刨削工作表面的表面粗糙度按輪廓算術平均偏差Ra值應不大于5um（按GB1031－83《表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值》）。11.鑄鐵平板、鑄鐵劃線平板、鑄鐵測量平板、鑄鐵檢驗平板應經過穩(wěn)定性處理和去磁。12.鑄鐵平板、鑄鐵劃線平板、鑄鐵測量平板、鑄鐵檢驗平板工作面的硬度應為HB170-220。13、鑄鐵平板在使用過程中，應該避免水滴滴在平臺工作面上，以保證平臺的工作臺精度。鑄鐵平臺的用途：鑄鐵平臺可以用于檢驗機械零件平面度、平行度、直線度等形位公差的測量基準，也可用于精密零件的劃線和測量、實驗、鉚焊、焊接、基礎、工作臺等，工作面采用刮研工藝，工作面可以設計圓孔、長方孔、方孔、T型槽、U型槽、V型槽。 鑄鐵平臺材質：高強度鑄鐵HT200 300，經過兩次人工處理（人工退火600度 700度和自然時效2 3年）使用該產品的精度穩(wěn)定，耐磨性能好。 鑄鐵平臺的材質：HT200-300 鑄鐵平臺按國家GB7947-1999標準制造。鑄鐵平臺精度等級有0、1、2、3、級及精刨，鑄鐵平臺制成筋板式和箱體式，工作面有長方形、正方形或圓形。工作面采用刮削工藝，工作面上可加工V形、T形、U形槽和圓孔、長孔等。 鑄鐵平平臺規(guī)格：（特殊規(guī)格可以按用戶要求設計生產）①100mm 200mm-------------400mm 400mm（本規(guī)格適用于研磨壓砂平板）精度為0級、1級、2級。②400mm 600mm-------------1500mm 2500mm（本規(guī)格適用于人工刮研平板）精度為1級、2級、3級。③1500mm 3000mm----------2000mm 3000mm（本規(guī)格適用于人工刮研平板）精度為2級、3級、精刨。④2000mm 4000mm----------3000mm 10000mm/4000mm 8000mm精度為3級和精刨。規(guī)格（長 寬）mm平板、平臺精度等級1級2級3級平面度公差（um）200 200102050300 200122460300 300122460300 400122460400 400122460400 600142870500 500142870500 600142870500 800163280600 800163280600 9001632801000 7501836901000 10002039961000 120020401001000 150024481201000 200026521301500 200028561401500 250032641521500 3000 701742000 3000 741842000 4000 2192500 3000 1862000 4500 2372000 5000 2552000 6000 2923000 6000 308