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公司基本資料信息
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微型樁或樹根樁的施工工藝
微型樁
微型樁樁徑0.3m,孔深13.45m,布置在A-B-C-D段,單排布置。施工采用XY-100型鉆機鉆孔。
7.3.1 施工程序:
1、 測量放線確定樁位點。
2、 調整鉆機位置,慢速鉆進。
3、 開動水泵注入清水,待孔深鉆至1米左右后,加快鉆進速度,以保證成孔的位置和垂直度。
4、 成孔至設計深度后,往復提降鉆桿,并不停抽入泥漿,盡量將孔內土屑排出。
5、 檢查排出泥漿無大顆粒狀土屑后,即可停止抽入泥漿,并將鉆桿頭部卸掉,接上注漿管準備注漿。
7.3.2 鋼筋籠的加工和吊裝
鋼筋籠的加工應在成孔之前完成,鋼筋籠主筋保護取25mm,加工的步驟大致分為以下五步:
加勁箍的制作→主筋的配料→主筋定位→箍筋設置→對中支架安裝
1、加勁箍的制作
先制作一外徑為210的圓形模具,可以自行制作也可使用φ200鋼管加工。切取φ12鋼筋長度為750,然后套入模具內進行彎折,使之成為圓圈,并進行搭接,接頭采用焊接,焊縫長度為l20(單面焊),焊接成型后取下加勁箍,并進行校正,使之成為圓,然后堆放起來備用。
2、主筋的配料
主筋采用φ16鋼筋,其長度為13.55米,其中650為預留的錨固長度。主筋的接頭可采用焊接或綁扎搭接,采用搭接焊時焊縫長度按單面焊10d、雙面焊5d執(zhí)行;采用綁扎搭接時搭接長度按40d取值,即650;若主筋有接頭時,不論采取何種連接方式,均需按相關規(guī)范要求將接頭位置錯開不少于50%。
3、主筋定位
待加勁箍及主筋準備好以后可進行主筋定位。首先設置加勁箍位置,沿鋼筋籠底端開始每隔2000設一道加勁箍,總計每樁7個。將6條主筋均勻分布在加勁箍外側用電焊點牢。
4、箍筋設置
箍筋設置可采用綁扎或點焊,箍筋采用φ6盤圓鋼筋,從籠底端開始螺旋型設置,間距200,套住主筋,每條鋼筋的起始位置必須彎勾,如需接長,可采用綁扎搭接,搭接長度35d。
7.3.3 注漿及投礫
注漿工作在成孔完畢后立即進行。
首先是漿體的配制,本工程漿體原料選用P.O 32.5R水泥,水灰比為0.55。根據(jù)本工程機械情況,計劃每拌漿體使用5包水泥即250kg。理論加水量為l37.5kg,即先稱取l37.5kg水加入攪拌機,做一標記,作為每拌漿的加水量標志,每次加水至該位置時即停止加水,放入5包水泥進行攪拌,攪拌均勻后,將漿體倒入盛漿池備用。
待成孔、清孔完畢后,將注漿管與鉆桿接駁好,即可開始注漿,待漿體將孔內泥漿全部返出,當孔內溢出物全部為水泥漿時即可停止灌注,并將孔旁的流漿溝封堵后,開始提拔鉆桿,提拔過程中盡量避免轉動,以免碰撞護壁,產生新的泥塊沉渣。待鉆桿提出后,開始吊裝鋼筋籠。
先將制作好的鋼筋籠抬至孔邊,起吊點在距籠底端6米處,即距籠底端第4道加勁箍處,起吊時應緩慢開機,待籠體吊起后,扶正鋼筋籠,對準孔位,緩慢下放,若遇阻礙可用人踩、提插等方法放入。放入6米后采用繩索或鋼管將籠體固定,將吊點移至籠頂,繼續(xù)下放,待籠頂放至孔口位置時,用粗鐵絲將籠子拉住人工往下放,并進行測量,保證第一道加勁箍的高程與設計的樁頂標高一致,完成后用鐵絲將鋼筋籠固定牢實。
最后一道工序即是投礫。
礫石選用2~4cm碎石,使用前宜用自來水進行沖洗。投礫時工人應注意不要將孔旁的泥漿搞入孔內,所投礫石的頂標高不宜超過設計標高太多,施工時按高于設計標高100進行控制。
各工序完成后移走鉆機,用木板或其它材料覆蓋孔口,避免掉入其它東西。