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金屬波紋管涵設(shè)備_金屬波紋管涵設(shè)備(查看)-橋涵波紋管涵設(shè)備

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品 牌: 金屬波紋管涵設(shè)備價格 
型 號: 金屬波紋管涵設(shè)備 
規(guī) 格: 金屬波紋管涵設(shè)備銷售點(diǎn) 
單 價: 面議 
起 訂: 1 個 
供貨總量: 9139 個
發(fā)貨期限: 自買家付款之日起 3 天內(nèi)發(fā)貨
所在地: 北京
有效期至: 長期有效
更新日期: 2019-06-10 23:09
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【金屬波紋管涵設(shè)備_金屬波紋管涵設(shè)備(查看)-橋涵波紋管涵設(shè)備】詳細(xì)說明

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產(chǎn)品主要銷往國內(nèi)各個省市,以及出口到澳洲、中東、北美洲、東南亞及非洲地區(qū)。 公司擁有一支多年從事設(shè)計開發(fā)和具有豐富制造經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)隊(duì)伍,擁有完善的售后服務(wù)網(wǎng)絡(luò),確保用戶在設(shè)備使用過程中最方便、最及時地解決遇到的一切問題,并且得到我公司周到的服務(wù)。

格倫機(jī)械制造(河北)有限公司?

聯(lián):李經(jīng)理?

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金屬波紋管的液壓成型工藝淺析
金屬軟管的制造工藝中,很重要的一個環(huán)節(jié)是液壓成型。

??? 液壓加工是截面為圓形、橢圓形、矩形、跑道形等環(huán)狀波紋管成型的普通工藝方法。調(diào)整好模具和管坯料的相對位置以后,向管坯料內(nèi)腔充壓,再沿其軸向進(jìn)行機(jī)械壓縮,一根給長度的波紋管就很快形成了。這是液壓成型的一種方法,叫做多波一次成型法。一般作彈性元件的波紋管,多采用這種加工方法。但對作為金屬軟管本體的波紋管來講,該方法就不行了。因?yàn)檫@類波紋管要求越長越好。為此,人們創(chuàng)造了另一種液壓成型的方法,即單波連續(xù)成型法。它能夠在管坯料長度條件允許的情況下,連續(xù)成型幾十、幾百,甚至幾千、幾萬個波紋。使用時,可按所需長度或所需波紋數(shù)截取。從這個意義上來講,它可以代替多波一次成型機(jī)床。只要更換不同規(guī)格的模具,就可以生產(chǎn)不同規(guī)格的波紋管??梢哉f,單波連續(xù)成型機(jī)床是波紋管加工的多功能設(shè)備,是該生產(chǎn)線上的關(guān)鍵設(shè)備。

??? 一、單波連續(xù)成型法

金屬波紋管單波連續(xù)成型的工作程序如下:

?? (一)合模上、下兩片對稱的推模4和模片7同時平行地向管坯料軸心線垂直移動,將安裝在芯軸上的薄壁管坯料從外表面緊緊地包住。

??? (二)進(jìn)芯軸芯袖克服密封圈%和管坯料內(nèi)壁的摩擦阻力,向左移動,使固定在芯軸上的密封圈與模片相對運(yùn)動到事先調(diào)定的位置。

??? (三)充填壓力液體工作液體從芯軸中心孔流向兩道密封圈之間,對管坯料內(nèi)壁起作用。在液體壓力的作用下,兩道密封圈之間的管坯料凸起,形成初波。

??? (四)進(jìn)推模推模克服彈簧的阻力,沿著導(dǎo)向滑桿向右移動,使原先初波的高度增加,寬度縮小,直至設(shè)計尺寸為止。

??? 再經(jīng)過:五、泄液壓;六、分模;七、退芯軸;八、退推模這四個工序把已經(jīng)成型的波紋管從模具中脫出來;同時,又為下一個波紋的成型做好了準(zhǔn)備。如此循環(huán)。每成型一個波紋約用4-40秒的時間。通徑越大,成型所需的時間就越長。

二、成型模具設(shè)計要素

???? 波紋管液壓成型模具由一個芯軸、一付推模和一付模片組成。它們工作部位的截面形狀相應(yīng)于波紋管截面形狀而變化。材料宜用中碳鋼或普通合金鋼。其強(qiáng)度、硬度和韌性方面的要求可與一般模具設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)相同,但模具各部位的幾何尺寸,形位公差的確定,必須根據(jù)長期實(shí)踐所獲得的成熟經(jīng)驗(yàn)來考慮。否則,成功地設(shè)計出理想的金屬軟管模具是很困難的。

?? (一)不柱度和不同軸度

?? 對于通徑為l50毫米以下或各種當(dāng)量截面的,不同波形的中小規(guī)格的波紋管,推模中心工作部位的不同軸度不能大于0.03-0.05毫米,其不柱度不能大于0.05-0.08毫米。尤其是對矩形截面的波紋管模具,要求還要更高一些。否則,在合模的時候,就可能將管坯料咬破,使之漏液,結(jié)果會由于壓力損失而使波紋成型不出來。即使管還未被咬破(僅是被咬傷了),成型時,這個部位壁厚就會更加變薄。這樣,必然影響它的使用壽命。對于矩形截面的波紋管,則在四個面上的波紋厚度、波谷寬度可能產(chǎn)生不均勻,或是波紋深度有差異。因此,嚴(yán)格地掌握不柱度和不同軸度的允差,是波紋管液壓成型模具設(shè)計中的一個基本原則。

?(二)配合

?? 在設(shè)計模具時,當(dāng)然不能機(jī)械地按照管坯料通徑及壁厚去換算。由于管坯制造公差管材薄壁的嬌嫩性及單波連續(xù)成型工藝特點(diǎn)等原因,根據(jù)波紋管截面大小的不同,推模、模片與管坯料外表面應(yīng)呈靜配合或相當(dāng)于靜配合的過渡配合狀態(tài)。它們之間沒有間隙。為了保證成型過程中不泄漏,密封圈外徑要比芯軸外徑大一些,使套裝在芯軸上的管坯料的實(shí)際支承是密封圈,而不是芯軸本身。否則,在工作過程中則可能出現(xiàn)下述兩個問題。

?? 1)由于模片、推模對管坯料包夾不緊而造成泄漏;

?? 2)由于芯軸在管坯料中自然狀態(tài)不穩(wěn)定而造成密封圈被沖擠出槽。

?? 這兩種結(jié)果都將使壓力有較大降失,因而不能成型出合格的金屬軟管,甚至根本不能成型出波紋來。反之,如果推模、模片對管坯料包失太緊,必然在芯軸進(jìn)給時造成系統(tǒng)壓力猛增。如果芯軸在管坯料中受壓太大,必然造成摩擦阻力的增大。這兩種結(jié)果又將給波紋管成型帶來不利條件,產(chǎn)生疊波(即波紋管波紋寬度和波谷寬度都縮小,趨向于零)的主要原因就在于此。所以,合理地控制模具與管坯料的配合關(guān)系是波紋管液壓成型模具設(shè)計中的一個重要環(huán)節(jié)。

??? (三)關(guān)于圓角值的確定

?? 在模具上,各部位的R值有其各種不同的作用。

?? R值的大小,直接影響波紋管的成型質(zhì)量。由于各種材料、規(guī)格的不同,波紋成型后的回彈量大小也不相同。

?? R值確定得是否得當(dāng),直接關(guān)系到能否生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。所以說,認(rèn)真地分析各個R值的實(shí)際意義亦是波紋管液壓成型模具設(shè)計中一個不可忽視的方面。



金屬波紋管涵設(shè)備_金屬波紋管涵設(shè)備國高頻市場的一大變革。1.低壓流體輸送用焊接鋼管(gb/t3092-l993)也稱一般焊管,俗稱黑管。是用于輸送水、煤氣、空氣、油和取暖蒸汽等一般較低壓力流體和,金屬波紋管涵設(shè)備_金屬波紋管涵設(shè)備封圈和管坯料內(nèi)壁的摩擦阻力,向左移動,使固定在芯軸上的密封圈與模片相對運(yùn)動到事先調(diào)定的位置。(三)充填壓力液體工作液體從芯軸中心孔流向兩道密封圈之間,對管坯料內(nèi),金屬波紋管涵設(shè)備_金屬波紋管涵設(shè)備因比其應(yīng)用更廣泛。一般小口徑管材,采用的是整體式模具,而大口徑管材考慮到其模具重量大,更換時不方便,故一般采用托架式模具,換口徑時,只需更換托架內(nèi)的芯模即可,節(jié),金屬波紋管涵設(shè)備_金屬波紋管涵設(shè)備要求,同時機(jī)頭滿足了物料流動均勻、無流動阻力、壓縮比分配合理的優(yōu)化設(shè)計。為達(dá)到以上性能要求,機(jī)頭零件材料全部選用優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼材,零件加工采用數(shù)控加工完成?;鸩糠至?。

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金屬波紋管涵設(shè)備_金屬波紋管涵設(shè)備,調(diào)質(zhì)氮化處理。加熱總功率為39kw。機(jī)頭由于在高壓、高溫狀態(tài)下連續(xù)工作,故對機(jī)頭零件的材料性能要求很高。三壘公司的選材達(dá)到了高硬度、抗腐蝕、抗變形、耐用度高等,金屬波紋管涵設(shè)備_金屬波紋管涵設(shè)備鋅鋼管。鋼管的規(guī)格用公稱口徑(mm)表示,公稱口徑是內(nèi)徑的近似值。習(xí)慣上常用英寸表示,如11/2等。3.普通碳素鋼電線套管(gb3640-88)是工業(yè)與民用建筑,金屬波紋管涵設(shè)備_金屬波紋管涵設(shè)備機(jī)器結(jié)構(gòu)表面鍍鉻處理。成型機(jī)全部螺母全部是8.8級及以上。軸材質(zhì)是45#鋼加調(diào)制處理,精磨。輥輪材質(zhì)采用gcr15/gcr12/gcr12mov(根據(jù)不同產(chǎn)品而,金屬波紋管涵設(shè)備_金屬波紋管涵設(shè)備和壓實(shí)輪時,應(yīng)使?jié)L輪沿螺旋方向布置,滾輪的傾角不能太大或太小,太大使成品管子切邊,太小使管子擠出滯后,管徑擴(kuò)大。二、調(diào)整三個滾輪的壓力時,應(yīng)注意壓力均勻,避免三。
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