QM型煤氣發(fā)生爐也叫煤氣轉(zhuǎn)化爐，是為機械、冶金、建材、輕工、化工、耐材等行業(yè)熱加工車間提供混合發(fā)生爐煤氣的設(shè)備。煤氣發(fā)生爐配備單斗提升上煤機，采用雙密封鐘罩加煤箱自動加煤，利用濕式灰盤自動出渣。爐篦傳動機械全部設(shè)計在爐體外，運行可靠，便于安裝維修。發(fā)生爐水套和汽包系低承壓設(shè)備，均經(jīng)過設(shè)計強度計算，對制造要求嚴(yán)格，產(chǎn)品出廠前進行周密檢驗，確保質(zhì)量，發(fā)生爐生產(chǎn)的蒸汽供給爐底鼓風(fēng)和爐頂探火孔汽封使用，在生產(chǎn)中不需外來補充蒸汽，以減少熱能消耗。 按制氣工藝分類 煤氣發(fā)生爐按不同的制氣工藝和所產(chǎn) 煤氣的質(zhì)量分為單段煤氣發(fā)生爐、雙段煤氣發(fā)生爐、雙段熱脫焦油煤氣發(fā)生爐、雙段冷凈煤氣發(fā)生爐。 單段 單段煤氣發(fā)生爐設(shè)備簡單，只有水夾套和爐頂裝置，出渣系統(tǒng)組成，所產(chǎn)煤氣為熱粗煤氣，適應(yīng)于輸送距離不遠，對煤氣的潔凈度要求不高的爐窯。 雙段 雙段煤氣發(fā)生爐是在單段煤氣發(fā)生爐的基礎(chǔ)上增加一個干餾段，使煤在氣化之前通過充分干餾，將煤中揮發(fā)分在進入氧化還原之前大部分析出，并且隨上段煤氣引出爐體。而進入下段參與反應(yīng)的煤基本為焦煤或者半焦基本不含焦油，通過水冷箱體經(jīng)下段爐出口排出爐外，經(jīng)煤氣凈化除塵裝置與上段爐所產(chǎn)經(jīng)電捕焦油器除焦油后的上段煤氣匯合經(jīng)管道輸送至窯爐。雙段煤氣發(fā)生爐所產(chǎn)煤氣比較干凈，并且輸送距離長，對煤質(zhì)的要求沒有單段爐高。有經(jīng)過凈化冷卻裝置的雙段冷煤氣站所產(chǎn)煤氣可以按用戶要求，進行加壓后遠距離輸送，不受場地限制，冷凈煤氣質(zhì)量比較潔凈，主要使用與對煤氣質(zhì)量要求較高的化工、陶瓷等行業(yè)。 灰分過高對煤氣發(fā)生爐的影響： 1. 煤含灰量高，增加機械排灰的負(fù)擔(dān)，使其磨損加劇。 　　2. 灰分在燃燒和氣化過程中，妨礙氣化劑和炭的接觸，不利于氣化。　 　　因此，燒灰分高的煤，操作上應(yīng)以維持氣化層正常為主，保持兩邊有火，爐條機快速運轉(zhuǎn)且留有余地，根據(jù)排灰能力選擇吹風(fēng)量，入爐蒸汽要放大些，特別是上吹蒸汽。如果火層上移，就要適當(dāng)降低吹風(fēng)量和減少吹風(fēng)百分比。 水分過高對煤氣發(fā)生爐的影響： 　　1.水分高使煤中有效成分相對降低，增加運輸費用。 　　2.由于水分蒸發(fā)帶走煤氣爐內(nèi)一部分熱量使消耗定額增高。 　　3.水分高引起爐溫下降，蒸汽 分解率下降，影響氣體質(zhì)量。 　　雨天煤濕，上氣道溫度和燃燒室溫度要控制得比正常低些，防止因爐上溫度低而增加風(fēng)量和扣蒸汽，操作時主要注意氣化層溫度，否則，容易造成結(jié)塊，火層上移，發(fā)亮甚至結(jié)疤。 1.本爐采用全水套，蒸汽產(chǎn)量高，壓力穩(wěn)定，有利氣化。 煤氣發(fā)生爐工作流程 a.煤氣爐自用蒸汽來源充分有富余，可共50-60人洗澡用水。 b.爐膛內(nèi)冷卻效果好，水套內(nèi)套不變形。 2.本爐主體內(nèi)襯選用16mm鍋爐鋼板制作，外襯選用12mm普通鋼板制作，這樣和其它廠家相比，耐 氧化、耐腐蝕、抗高溫，提高爐子的使 用年限。 3.煤氣發(fā)生爐裝有可調(diào)分煤器擋板和錐型分煤器裝置相結(jié)合使用、煤分布均勻，爐膛斷面燃料厚度基本一致，從而提高煤的氣化效率，杜絕冒火偏爐現(xiàn)象發(fā)生。 4.本爐采用五層塔形五角爐篦，材料選用鑄鋼件，該爐篦設(shè)計合理，能使氣化劑分布均勻、運轉(zhuǎn)時下渣 均勻，爐內(nèi)料層分布相對穩(wěn)定，能處于最佳產(chǎn)氣狀態(tài)、并降低爐渣的含碳量。 5.灰盤部份采用蝸桿蝸輪的傳動裝置，選用35#鑄鋼和45#鋼來增強傳動部位的抗拉、抗壓的強度來保證主機在正常運行時的平穩(wěn)性和持久性。 6.帶隔離水封旋風(fēng)除塵器、在停電停爐期間，可提高水的封閉高度，切斷煤氣發(fā)生爐與熱工爐之間的煤氣，確保產(chǎn)生無壓，杜絕回火爆炸事件的發(fā)生。 7.本公司代培各使用煤氣發(fā)生爐用戶的操作工培訓(xùn)，確保用戶在使用煤氣爐之后，從環(huán)保方面和企業(yè)自身經(jīng)濟效益方面都可達到最佳要求。 1、通過對煤發(fā)生爐煤氣分別應(yīng)用于 加熱爐和熱處理爐進行的經(jīng)濟比較看，從節(jié)能觀點出發(fā)，在正常生產(chǎn)正常操作的情況下，兩種燃料爐的耗能比是 煤爐：煤氣發(fā)生爐=1：0.95，即使用發(fā)生爐煤氣與直接燒煤相比可節(jié)能5%。 2、使用煤氣發(fā)生爐煤氣有利于采用小能量的 燒嘴，便于通過燒嘴的布置調(diào)節(jié)窯內(nèi)溫度，從而提高制品的一級品率。傳統(tǒng)的煤炭燃燒方式只能加熱對燃料沒有要求的制品，如確須加熱比較潔凈的制品，只能采用隔焰加熱，這無疑將大大降低燃料的熱利用率。 煤氣發(fā)生爐制氣技術(shù)中有發(fā)生爐冷煤氣和熱煤氣兩種，可根據(jù)產(chǎn)品的性質(zhì)選擇不同的燃料氣，加熱對燃料潔凈度沒有要求的制品，可采用熱煤氣；加熱對燃料潔凈度有要求的制品，可將制得的煤氣凈化變成潔凈冷煤氣，冷煤氣的含塵量及其有害成分（如H 2S）很低，不會污染制品，因而可以采用明焰燒成。傳統(tǒng)的煤炭燃燒對窯爐的溫度不易控制，經(jīng)常有溫度想升升不起來，想降降不下去的情況發(fā)生。而應(yīng)用冷煤氣和熱煤氣加熱制品，如調(diào)節(jié)窯爐溫度只須調(diào)節(jié)煤氣閥和風(fēng)閥的開度，非常簡便，對于提高產(chǎn)品質(zhì)量、改進產(chǎn)品生產(chǎn)工藝、改善勞動條件和環(huán)境衛(wèi)生具有十分明顯的效果。 3、 污染物排放較傳統(tǒng)的煤炭燃燒少。 傳統(tǒng)的煤炭燃燒方式和傳統(tǒng)的煤炭利用過程中會產(chǎn)生大量的污染物，造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。主要原因是： （1）煤炭不易與氧氣充分接觸而形成 不完全燃燒，燃燒效率低，相對增加了污染排 （2）燃燒過程不易控制，例如揮發(fā)分大量析出時往往供氧不足，造成煙塵析出與冒黑煙； （3）原煤中的硫大多在燃燒過程中氧化成SO x； （4）固體燃料燃燒時溫度難以均勻，形成局部高溫區(qū)，促使大量NO x；形成； （5）未經(jīng)處理的固態(tài)煤炭直接燃燒時，大量粉塵將隨煙氣一同排出，造成大量粉塵污染。 煤氣發(fā)生爐煤制氣技術(shù)通過對煤氣的除塵、水洗、除焦等工藝，嚴(yán)格控制了進入大氣的飛灰等污染物，由于燃燒工藝合理，較少生成有害廢氣。廢水在 煤氣站循環(huán)使用，基本不外排。 4、煤氣完全燃燒所需的空氣量近于理論需要的空氣量， 空氣過剩系數(shù)1.05，比燒油、燒煤少，容易調(diào)整火焰，減少不完全燃燒帶來的熱損失，由于過剩空氣量的減少，廢煙氣的量減少，由廢煙氣帶出的熱損失將減少，從而提高了整套設(shè)備的熱利用率。 用煤氣發(fā)生爐煤氣作為 工業(yè)窯爐的燃料，成本比較低且環(huán)保，是工業(yè)窯爐的理想燃料，在我國冶金、機械、輕工、建材、化工等行業(yè)均廣泛采用。 煤氣發(fā)生爐與各種燃料對比分析表及火色溫度