QM型煤氣發(fā)生爐也叫煤氣轉(zhuǎn)化爐，是為機(jī)械、冶金、建材、輕工、化工、耐材等行業(yè)熱加工車間提供混合發(fā)生爐煤氣的設(shè)備。煤氣發(fā)生爐配備單斗提升上煤機(jī)，采用雙密封鐘罩加煤箱自動(dòng)加煤，利用濕式灰盤自動(dòng)出渣。爐篦傳動(dòng)機(jī)械全部設(shè)計(jì)在爐體外，運(yùn)行可靠，便于安裝維修。發(fā)生爐水套和汽包系低承壓設(shè)備，均經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)強(qiáng)度計(jì)算，對(duì)制造要求嚴(yán)格，產(chǎn)品出廠前進(jìn)行周密檢驗(yàn)，確保質(zhì)量，發(fā)生爐生產(chǎn)的蒸汽供給爐底鼓風(fēng)和爐頂探火孔汽封使用，在生產(chǎn)中不需外來(lái)補(bǔ)充蒸汽，以減少熱能消耗。

煤氣發(fā)生爐按不同的制氣工藝和所產(chǎn)煤氣的質(zhì)量分為單段煤氣發(fā)生爐、雙段煤氣發(fā)生爐、雙段熱脫焦油煤氣發(fā)生爐、雙段冷凈煤氣發(fā)生爐。

單段

單段煤氣發(fā)生爐設(shè)備簡(jiǎn)單，只有水夾套和爐頂裝置，出渣系統(tǒng)組成，所產(chǎn)煤氣為熱粗煤氣，適應(yīng)于輸送距離不遠(yuǎn)，對(duì)煤氣的潔凈度要求不高的爐窯。

雙段

雙段煤氣發(fā)生爐是在單段煤氣發(fā)生爐的基礎(chǔ)上增加一個(gè)干餾段，使煤在氣化之前通過(guò)充分干餾，將煤中揮發(fā)分在進(jìn)入氧化還原之前大部分析出，并且隨上段煤氣引出爐體。而進(jìn)入下段參與反應(yīng)的煤基本為焦煤或者半焦基本不含焦油，通過(guò)水冷箱體經(jīng)下段爐出口排出爐外，經(jīng)煤氣凈化除塵裝置與上段爐所產(chǎn)經(jīng)電捕焦油器除焦油后的上段煤氣匯合經(jīng)管道輸送至窯爐。雙段煤氣發(fā)生爐所產(chǎn)煤氣比較干凈，并且輸送距離長(zhǎng)，對(duì)煤質(zhì)的要求沒(méi)有單段爐高。有經(jīng)過(guò)凈化冷卻裝置的雙段冷煤氣站所產(chǎn)煤氣可以按用戶要求，進(jìn)行加壓后遠(yuǎn)距離輸送，不受場(chǎng)地限制，冷凈煤氣質(zhì)量比較潔凈，主要使用與對(duì)煤氣質(zhì)量要求較高的化工、陶瓷等行業(yè)。

按出渣方式分類

煤氣發(fā)生爐按出渣方式的不同，比較常用的分為內(nèi)出渣煤氣發(fā)生爐、外出渣煤氣發(fā)生爐。其他刮板內(nèi)出渣煤氣發(fā)生爐、頂齒外出渣煤氣發(fā)生爐基本被淘汰。其中外出渣煤氣發(fā)生爐由于傳動(dòng)方式不同分為蝸輪蝸桿出渣和液壓棘輪出渣兩種。

灰分過(guò)高對(duì)煤氣發(fā)生爐的影響：1. 煤含灰量高，增加機(jī)械排灰的負(fù)擔(dān)，使其磨損加劇。
　　2. 灰分在燃燒和氣化過(guò)程中，妨礙氣化劑和炭的接觸，不利于氣化?！?br />　　因此，燒灰分高的煤，操作上應(yīng)以維持氣化層正常為主，保持兩邊有火，爐條機(jī)快速運(yùn)轉(zhuǎn)且留有余地，根據(jù)排灰能力選擇吹風(fēng)量，入爐蒸汽要放大些，特別是上吹蒸汽。如果火層上移，就要適當(dāng)降低吹風(fēng)量和減少吹風(fēng)百分比。水分過(guò)高對(duì)煤氣發(fā)生爐的影響：
　　1.水分高使煤中有效成分相對(duì)降低，增加運(yùn)輸費(fèi)用。
　　2.由于水分蒸發(fā)帶走煤氣爐內(nèi)一部分熱量使消耗定額增高。
　　3.水分高引起爐溫下降，蒸汽分解率下降，影響氣體質(zhì)量。
　　雨天煤濕，上氣道溫度和燃燒室溫度要控制得比正常低些，防止因爐上溫度低而增加風(fēng)量和扣蒸汽，操作時(shí)主要注意氣化層溫度，否則，容易造成結(jié)塊，火層上移，發(fā)亮甚至結(jié)疤。

4工作原理

煤氣發(fā)生爐工作原理是以煤為原料生產(chǎn)煤氣，供燃?xì)庠O(shè)備使用的裝置。固體原料煤從爐頂部加入，隨煤氣爐的運(yùn)行向下移動(dòng)，在與從爐底進(jìn)入的氣化劑（空氣、蒸汽）逆流相遇的同時(shí)，受爐底燃料層高溫氣體加熱，發(fā)生物理、化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生粗煤氣。此粗煤氣（即熱煤氣）經(jīng)粗除塵后可直接供燃燒設(shè)備使用。這樣在煤氣發(fā)生爐 中形成了幾個(gè)區(qū)域，一般我們稱為“層”。 按照煤氣發(fā)生爐內(nèi)氣化過(guò)程進(jìn)行的程序，可以將發(fā)生爐內(nèi)部分為六層1）灰渣層；2）氧化層（又稱火層）；3）還原層；4）干餾層；5）干燥層；6）空層；其中氧化層和還原層又統(tǒng)稱為反應(yīng)層，干餾層和干燥層又統(tǒng)稱為煤料準(zhǔn)備層。當(dāng)燃料煤由加煤斗投入爐內(nèi)后，遇到由下部鼓入爐內(nèi)的氣化劑（空氣和水蒸氣）便發(fā)生了化學(xué)反應(yīng)，并沿料層高度方向向上形成五層、自下而上為：灰渣層、氧化層、還原層、干熘層、干燥層。鼓入的氣化劑，首先經(jīng)過(guò)渣層，并在此層中得預(yù)熱，當(dāng)上升進(jìn)入高溫的燃料層時(shí)，碳和氧氣發(fā)生了下列反應(yīng)：2C O2=2CO Q 2CO O2=2CO2 Q. C O2=CO22 Q幾個(gè)反應(yīng)都是放熱反應(yīng)，溫度很高、該層稱為氧氣層。氧氣層中產(chǎn)生的熱氣繼續(xù)上升，與上層燃料接觸，產(chǎn)生了還原反應(yīng)。主還原層中的反應(yīng)主要是:CO2 C=2CO-Q C H2O=CO2 2H2-O C H2O=CO H2-Q次還原層主要是生成一氧化碳與過(guò)剩的水蒸氣溫反應(yīng)：CO H2O=CO2 H2 Q此外，還有生成甲烷的副反應(yīng)：C 2H2=CH4 Q還原層中生的熱氣體再往上升，加熱了上面的煤層，形成了干餾和干燥二層。干餾的揮發(fā)有機(jī)物在上升熱氣體帶來(lái)的物理熱作用下，被干餾的蒸發(fā)出來(lái)：干燥層的水份，也是靠此熱量被干燥凈塵器進(jìn)行處理后，供工作爐使用。

優(yōu)點(diǎn)

1.本爐采用全水套，蒸汽產(chǎn)量高，壓力穩(wěn)定，有利氣化。

煤氣發(fā)生爐工作流程

a.煤氣爐自用蒸汽來(lái)源充分有富余，可共50-60人洗澡用水。b.爐膛內(nèi)冷卻效果好，水套內(nèi)套不變形。2.本爐主體內(nèi)襯選用16mm鍋爐鋼板制作，外襯選用12mm普通鋼板制作，這樣和其它廠家相比，耐 氧化、耐腐蝕、抗高溫，提高爐子的使 用年限。3.煤氣發(fā)生爐裝有可調(diào)分煤器擋板和錐型分煤器裝置相結(jié)合使用、煤分布均勻，爐膛斷面燃料厚度基本一致，從而提高煤的氣化效率，杜絕冒火偏爐現(xiàn)象發(fā)生。4.本爐采用五層塔形五角爐篦，材料選用鑄鋼件，該爐篦設(shè)計(jì)合理，能使氣化劑分布均勻、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)下渣 均勻，爐內(nèi)料層分布相對(duì)穩(wěn)定，能處于最佳產(chǎn)氣狀態(tài)、并降低爐渣的含碳量。5.灰盤部份采用蝸桿蝸輪的傳動(dòng)裝置，選用35#鑄鋼和45#鋼來(lái)增強(qiáng)傳動(dòng)部位的抗拉、抗壓的強(qiáng)度來(lái)保證主機(jī)在正常運(yùn)行時(shí)的平穩(wěn)性和持久性。6.帶隔離水封旋風(fēng)除塵器、在停電停爐期間，可提高水的封閉高度，切斷煤氣發(fā)生爐與熱工爐之間的煤氣，確保產(chǎn)生無(wú)壓，杜絕回火爆炸事件的發(fā)生。7.本公司代培各使用煤氣發(fā)生爐用戶的操作工培訓(xùn)，確保用戶在使用煤氣爐之后，從環(huán)保方面和企業(yè)自身經(jīng)濟(jì)效益方面都可達(dá)到最佳要求。