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在研制玻璃纖維增強造紙污泥纖維板的基礎上,分析了偶聯(lián)劑施加量和玻璃纖維長度對該板材物理力學性能的影響,并研究了這種板材的復合機理.結果表明:隨著偶聯(lián)劑施加量的增大,玻璃纖維長度的,玻璃纖維增強造紙污泥纖維板的各項性能均有所提高,當玻璃纖維長度為4cm,偶聯(lián)劑施加量≥0.5%(分數(shù))時,其各項力學性能均可達到.紅外光譜分析發(fā)現(xiàn),偶聯(lián)劑可改善玻璃纖維表面極性,使其與酚醛樹脂膠形成共價連接.掃描電鏡觀察發(fā)現(xiàn)偶聯(lián)劑能玻璃纖維表面粗糙度,這可進一步改善玻璃纖維表面的潤濕性,有利于膠合.
耐火磚簡稱火磚。用耐火黏土或其他耐火原料燒制成的耐火材料。淡黃色或帶褐色。主要用于砌冶煉爐，能耐1，580℃—1，770℃的高溫。也叫火磚。具有一定形狀和尺寸的耐火材料。按制備工藝方法來劃分可分為燒成磚、不燒磚、電熔磚（熔鑄磚）、耐火隔熱磚；按形狀和尺寸可分為型磚、普通磚、特異型磚等?？捎米鹘ㄖG爐和各種熱工設備的高溫建筑材料和結構材料，并在高溫下能經(jīng)受各種物理化學變化和機械作用。例如耐火粘土磚、高鋁磚、硅磚、鎂磚等。

采用大型混凝土靜、動態(tài)三軸液壓伺服試驗系統(tǒng),比較了大骨料混凝土試件和濕篩二級配混凝土試件在動態(tài)三軸拉壓壓應力狀態(tài)下的強度特征.結果表明:2種試件的均為典型的拉伸,裂縫垂直于拉應力方向;動態(tài)抗拉強度隨應變率的增大而增大,隨壓應力的增大而減小;抗拉強度增長系數(shù)與應變率比的對數(shù)呈線性關系;大骨料混凝土試件的動態(tài)抗拉強度及其對應變率的性均比濕篩二級配混凝土試件的要小.在八面體應力空間中建立了準則,為大體積結構的非線性分析和抗震設計提供了試驗依據(jù).
(一)硅磚，是指含SiO293%以上的耐火磚，是酸性耐火磚的主要品種。它主要用于砌筑焦爐，也用于各種玻璃、陶瓷、炭素煅燒爐、耐火磚的熱工窯爐的拱頂和其他承重部位，在熱風爐的高溫承重部位也用，但是不宜在600℃以下且溫度波動大的熱工設備中使用。

介紹了氦質(zhì)譜檢漏技術,簡述復合材料成型模具制造過程及其所用的氣密性檢測方法,對比分析得出采用氦質(zhì)譜檢漏儀對復合材料成型模具進密性檢測在檢測精度、檢測成本、檢測周期等多方有優(yōu)勢,因此將氦質(zhì)譜檢漏技術應用于復合材料成型模具氣密性檢測具有很大意義。對氦質(zhì)譜檢漏技術在復合材料成型模具上的應用情況進行介紹,在此基礎上,對應用于復合材料成型模具氣密性檢測的氦質(zhì)譜檢漏系統(tǒng)進行設計,并開展檢漏實驗,總結檢漏過程的注意事項。
(三)高鋁耐火磚，高鋁耐火磚的礦物組成為剛玉、莫來石和玻璃相，其含量取決于AL2O3/ SiO2比以及雜質(zhì)的種類和數(shù)量，可按AL2O3含量進行耐火磚的等級劃分。原料為高鋁礬土和硅線石類天然礦石，也有摻加電熔剛玉、燒結氧化鋁、合成莫來石的，以及用氧化鋁與粘土按不同比例煅燒的熟料。它多用燒結法生產(chǎn)。但產(chǎn)品還有熔鑄磚、熔粒磚、不燒磚和不定形耐火磚。高鋁耐火磚廣泛用于鋼鐵工業(yè)、有色金屬工業(yè)和其他工業(yè)。

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本文分析和總結了采用纖維增強聚合物復合材料(FRP)實現(xiàn)結構輕量化的主要方法及技術。指出了實現(xiàn)結構輕量化的三個主要方法,一是復合材料的高性能化,即通過進一步提高復合材料的比強度和比模量實現(xiàn)結構減重;二是復合材料承載結構構型設計,即通過復合材料優(yōu)勢承載能力與結構傳力路徑的配置實現(xiàn)結構減重;三是復合材料復雜結構整體成型,即通過摒棄連接贅重實現(xiàn)結構減重。并給出了實現(xiàn)上述三種結構輕量化方法的技術途徑。
在碳纖維復合芯原材料成本構成中,碳纖維占60%以上,采取將復合芯用關鍵原材料12K T700級碳纖維國產(chǎn)化替代是降低成本行之有效的途徑。優(yōu)選三家國內(nèi)具有代表性的碳纖維生產(chǎn)企業(yè)的12K T700級PAN基碳纖維,制得的三種碳纖維復合芯棒主要性能指標均能滿足要求,能夠替代進口東麗T700S碳纖維,價格約為其70%~80%,有利于碳纖維復合芯導線的推廣應用。