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2.1.1用于切割下料的鋼板應經(jīng)部門檢查驗收合格，其各項指標規(guī)范的相應規(guī)定。

2.1.2鋼板在下料前應檢查鋼板的牌號、厚度和表面，如鋼材的表面出現(xiàn)蝕點深度超過國標鋼板負偏差的部位不準用于產(chǎn)品。小面積的點蝕在不減薄設計厚度的情況下，可以采用焊補打磨直至合格。

2.1.3在下料時必須核對鋼板的牌號、規(guī)格和表面情況，在確認無疑后才可下料。

2.2施工設備及工具：

2.2.1切割下料設備主要包括數(shù)控火焰切割機、數(shù)控等離子切割機、直條切割機、半自動切割機等。

2.2.2在氣割前，先檢查整個氣割的設備和工具全部運轉(zhuǎn)正常，并確保的條件下才能運行，而且在氣割中應注意保持。

2.2.3檢測及標識工具分別為：鋼尺、卷尺、石筆、記號筆等。

3.切割操作工藝：

3.1在進行自動切割時，吊鋼板至氣割平臺上，應鋼板單邊兩端頭與導軌的距離差在5mm范圍內(nèi)。在進行半自動切割時，應將導軌被切割鋼板的平面上，然后將切割機輕導軌上。使有割炬的一側(cè)面向操縱者，根據(jù)鋼板的厚度選用割嘴，切割直度和切割速度。

3.2根據(jù)自動切割及半自動切割的不同，各把割的距離，確定后拖量，并考慮割縫補償；在切割中，割傾角的大小和方向主要以鋼板厚度而定，割嘴傾角與割件厚度的關(guān)系及切割余量如下表所示：

在進行厚板氣割時，割嘴與工件表面保持垂直，待整個斷面割穿后割嘴，轉(zhuǎn)入正常氣割，氣割將要到達終點時應略放慢速度，使切口下部完全割斷。

非標規(guī)格及壁厚可定做，免費提供樣品。

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