Mn13是高錳耐磨鋼是抵抗強沖擊、大壓力物料磨損等耐磨材料中的最佳選擇。高錳鋼最大的特點有兩個：一是外來沖擊越大，其自身表層耐磨性越高；二是隨著表面硬化層的逐漸磨損，新的加工硬化層會連續(xù)不斷形成。Mn13軋制鋼板對強沖擊磨損和大應(yīng)力磨損有極好的耐磨性能，在使用過程中不會出現(xiàn)破碎，而且具有便于切割、焊接、彎曲等易機械加工性能。

MN13優(yōu)勢

傳統(tǒng)使用的高鉻鑄鐵僅僅對移動磨損有較好的耐磨性。Mn13軋制鋼板可以有效降低設(shè)備易損件的使用成本并節(jié)省設(shè)備檢修費用，提高成品競爭力。

MN13相應(yīng)標準

標準型的Mn13高錳鋼又稱Hadfield鋼，是由英國人Hadfield于1882年發(fā)明的。國內(nèi)mn13是由上海堯率于2002年在國內(nèi)開發(fā)研制成功，其相關(guān)的國家標準和國際標準如下。我國高錳鋼鑄件的國家標準(GB/T5680-1998)牌號有：ZGMn13-1、ZGMn13-2、 ZGMn13-3、ZGMn13-4、ZGMn13-5；美國ASTM奧氏體錳鋼鑄件標準(ASTMA128/A128M-1993)鋼號有：ASTM- A(UNS-J91109)、ASTM-B-1(UNS-J91119)、ASTM-B-2(UNS-J91129)、ASTM-B-3(UNS-J91139)、ASTM-B-4(UNS-J91149)、ASTM-C(UNS-J91309)、 ASTM-D(UNS-J91459)、ASTM-E-1(UNS-J91249)、ASTM-E-2(UNS-J91339)、ASTM-F(說明：如果用戶無其它要求,一般供給鋼號A鑄件)；日本高錳鋼鑄件國家標準[JISG5131(1991)]牌號有：SCMnH1、SCMnH2、SCMnH3、 SCMnH11、SCMnH21；俄羅斯鑄造高錳鋼標準ΓOCT977-1988鋼號有：110Γ13π、110Γ13X2BPπ、110Γ13ΦTπ、 130Γ14　XMΦAπ、120Γ10Φπ;ISO奧氏體錳鋼鑄件國際標準[ISO13521:1999(E)]牌號有：GX120MnMo7-1、GX110MnMo13-1、GX100Mn13、GX120Mn13、GX120MnCr13 2、GX120MnNi13-3、GX120Mn17、GX90MnMo14、GX120MnCr17-2。

Mn13加工工藝

1、Mn13高錳耐磨鋼板的切割,建議采用等離子切割。 　等離子切割分為水下等離子和空氣等離子切割兩種。采用水下等離子切割時,等離子氣體可產(chǎn)生幾千度的高溫,高錳鋼板切口處迅速熔化,并因水的阻隔避免了氧化,水又對鋼板及時進行冷卻,阻止碳化物析出,使鋼板切割面光滑平整,無熱影響區(qū),切割質(zhì)量最佳,是切割高錳鋼的首選。也可采用空氣等離子切割。 　2、Mn13高錳耐磨鋼板也可采用傳統(tǒng)的火焰切割。 　采用火焰切割時,建議采用切割小車,根據(jù)鋼板厚度不同,采用不同規(guī)格的槍頭,燃氣和氧氣配比調(diào)整適當(最好是中性火焰),最好是全部調(diào)整好后再開始下料,防止因中途熄火引弧造成斷面缺口,影響切割質(zhì)量。 　3、Mn13高錳耐磨鋼板的焊接： 　高錳耐磨鋼板的焊接可采選用手工電弧焊的方法。 　焊條選用D256（堆256）或D266（堆266）焊條；焊接前應(yīng)打磨焊縫，要徹底清理工件坡口及邊緣，去除鐵銹、油污，同時將焊條烘干；焊接時，應(yīng)選擇小直徑焊條（一般為3mm-3.5mm），小電流、高電壓、多焊層、多焊道、快速焊接；如采用直流焊接，焊條接正極；焊接每層后要錘擊焊縫，以提高其抗熱裂紋能力。也可使用流動水快速降溫。

mn13耐磨板化學(xué)元素含量

mn13各化學(xué)元素含量 單位% 　

牌號

C

Si

Mn

P

S

Mn13

0.90-1.20

0.30-0.80

11.00-14.00

≤0.035

≤0.030

Mn13耐磨板機械性能

牌 號

抗拉強度

延伸率

沖擊性能20℃

初始硬度值（HB）

硬化后硬度值（HB）

冷 彎 180°

Mn13

≥800MPa

≥40%

ak≥90（J）

200-250

>300