濕法煉鋅工藝技術(shù)專題,錳鋅,品位鋅精礦,煉鋅工藝類技術(shù)資料(198元/全套)歡迎選購(gòu)!請(qǐng)記住本套資料(光盤)售價(jià):198元/全套);資料(光盤)編號(hào):F317931敬告:我公司只提供技術(shù)資料,不能提供任何實(shí)物產(chǎn)品及設(shè)備,也不能提供生產(chǎn)銷售廠商信息。[28349-0002-0001] 含硫化鋅的礦石和精砂中的硫化鋅變成硫酸鋅的濕法冶煉 [摘要] 在使含硫化鋅的礦石中的硫化鋅得到轉(zhuǎn)化的濕法冶煉法中,在升高溫度的情況下,硫化鋅被化學(xué)轉(zhuǎn)化成ZnSO4?xH2O,在含有高濃度H2SO2的轉(zhuǎn)化溶液中,ZnSO2?xH2O基本上以ZnSO4?H2O的形式結(jié)晶出來,該方法的改進(jìn)包括:i)選擇含有硫化鋅和硫化銅兩者的礦石,該礦石含有重量多于1%的銅;ii)使硫化鋅/硫化銅礦石與轉(zhuǎn)化溶液接觸,所述的轉(zhuǎn)化溶液含有的硫酸的濃度選自下述范圍,即硫酸占轉(zhuǎn)化溶液重量的約45%至70%,并使接觸時(shí)的溫度升至90℃至低于所選濃度硫酸的轉(zhuǎn)化溶液的沸點(diǎn)之間的范圍;iii)通過控制H2SO4的濃度、溫度、及維持大氣壓,保證轉(zhuǎn)化溶液的還原條件,來連續(xù)地產(chǎn)生足夠的H2S以防止硫化銅的氧化;iv)使轉(zhuǎn)化溶液維持在所升高的溫度下及所選的硫酸的濃度的范圍內(nèi),以保證ZnSO4?H2O晶體的不斷形成,直至所有的可得的ZnS被基本上化學(xué)轉(zhuǎn)化完畢;v)從轉(zhuǎn)化溶液中,將ZnSO4?H2O晶體與剩下的礦石固體分開。[28349-0009-0002] 一種低品位鋅鉛料熔煉方法及裝置 [摘要] 一種低品位鋅鉛料熔煉方法及裝置,本發(fā)明采用熱風(fēng)噴吹粉狀燃料進(jìn)行鼓風(fēng)爐還原熔煉,直接生產(chǎn)高品級(jí)氧化鋅和粗鉛;鋅鉛料的球團(tuán)鋅含量為10%~20%,鉛含量為2%~8%,硫含量低于2%,濕度5%~15%;爐內(nèi)物料的料柱高度在2-3m之間,熔池的溫度為1100℃~1250℃;熱風(fēng)溫度為350℃~480℃,壓力為15~25KPa;焦率18%~25%;渣型的四元堿度為R=0.5~1.2;在爐缸(2)設(shè)有上下排列的雙排進(jìn)風(fēng)口(3),在鼓風(fēng)爐中側(cè)部設(shè)有熱風(fēng)套(4)。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,工作穩(wěn)定可靠,連續(xù)生產(chǎn)性好、操作方便,鋅、鉛回收率高、成本低、能有效處理低品位鋅鉛料。[28349-0020-0003] 一種銅鋅混合精礦濕法冶煉方法 本發(fā)明公開了一種銅鋅混合精礦濕法冶煉方法,包括以下步驟:將難選低品位銅鋅混合精礦先經(jīng)過硫酸化焙燒,煙氣回收用于制硫酸,焙燒渣在酸浸槽中浸出,浸出后的礦漿經(jīng)濃密、洗滌得粗料液備用,濃密后的底流經(jīng)過濾、洗滌得濾液,濾渣回收;粗料液和濾液經(jīng)精濾得到精濾液,精濾液經(jīng)萃取劑A萃取后的萃余液用于回收鋅,萃取液送電積工段,萃取液經(jīng)反萃后得到富銅電極液,采用不溶陽(yáng)極電積方法得到陰極銅;銅萃余液用堿中和到pH值為3-6時(shí)除雜,然后經(jīng)萃取劑B萃取得到鋅萃取液,鋅萃取液經(jīng)反萃得到富鋅電積液,采用不溶陽(yáng)極電積方法得到陰極鋅。采用本發(fā)明的方法,低成本高質(zhì)量地回收了礦石中的有用元素,即高收率地回收到了銅,又回收得到了鋅,避免了資源浪費(fèi),大大改善了周圍環(huán)境,消除了鋅污染。[28349-0019-0004] 高硅氧化鋅原礦濕法冶煉工藝 [摘要] 高硅氧化鋅原礦濕法冶煉工藝。本發(fā)明屬于濕法冶煉領(lǐng)域,是對(duì)高硅、高鐵氧化鋅原礦直接浸出的方法。在本發(fā)明中,先對(duì)高硅、高鐵氧化鋅原礦進(jìn)行破碎、濕式球磨,用濕法煉鋅流程的廢電解液對(duì)其進(jìn)行酸性浸出,酸浸時(shí)根據(jù)二價(jià)鐵離子含量,在浸出段加入高錳酸鉀和/或二氧化錳,且投入量控制在礦石總量的1%~10%;浸出中,控制溫度為40℃~90℃,酸度pH值為0.5~5.2;浸出后的礦漿加入絮凝劑進(jìn)行絮凝和濃縮。本發(fā)明在高硅氧化鋅礦的直接浸出時(shí)可避免硅溶膠的形成,使高硅氧化鋅礦資源得到有效利用。本發(fā)明與其他高硅礦處理工藝相比具有酸耗低、生產(chǎn)成本低、工藝簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)。[28349-0008-0005] 濕法煉鋅產(chǎn)出渣的洗滌方法及裝置 [摘要] 本發(fā)明涉及一種濕法煉鋅產(chǎn)出渣的洗滌方法及裝置。它在廂式壓濾機(jī)上直接洗滌,是在壓濾完成濾渣壓滿后進(jìn)行洗滌,它將廂式壓濾機(jī)的出口閥分為四組,每側(cè)為兩組,同側(cè)的出口閥均勻間隔分配為同一組;將洗滌過程可分為7個(gè)階段進(jìn)行,先關(guān)閉廂式壓濾機(jī)上所有出口閥門,并連續(xù)泵入清水,再分步驟全開啟各組出口閥門,將分組洗滌步驟重復(fù)一次。其裝置在廂式壓濾機(jī)及其配套設(shè)備的基礎(chǔ)上增加兩個(gè)向中間槽注水的儲(chǔ)水桶。本發(fā)明可使廂式壓濾機(jī)的內(nèi)部在完成增壓洗滌后,仍能保持一定的壓力,完全克服了洗水的短路的現(xiàn)象,可使洗滌過程更加完善,達(dá)到用水更少,洗滌更好的效果。所用水量達(dá)到0.4~0.5噸水/渣,使渣含水溶鋅降到1%以下。裝置設(shè)備簡(jiǎn)單,投資省。[28349-0013-0006] 浮選氧化鋅精礦濕法冶煉工藝 [摘要] 浮選氧化鋅精礦濕法冶煉工藝。本發(fā)明屬于冶煉工藝方法,特別是對(duì)浮選氧化鋅精礦的濕法冶煉工藝。本發(fā)明的工藝特點(diǎn)是,(1)對(duì)浮選得到的氧化鋅精礦進(jìn)行酸浸時(shí),在浸出液中投入高錳酸鹽與四價(jià)的錳離子混合物;(2)浸出液進(jìn)入濃縮槽后,對(duì)上清液凈化過程中加入炭粉或活性炭條吸附殘存在溶液中的有機(jī)活性分子。本發(fā)明解決了浮選有機(jī)藥劑在鋅冶煉浸出過程中產(chǎn)生泡沫層,以及對(duì)電解產(chǎn)生燒板、返溶等問題,也解決了低品位工業(yè)礦經(jīng)過富集后可投入鋅冶煉生產(chǎn)的接口問題。[28349-0017-0007] 濕法煉鋅系統(tǒng)開車方法 [摘要] 本發(fā)明涉及一種用于新建濕法煉鋅系統(tǒng)的濕法煉鋅系統(tǒng)開車方法,先在電解系統(tǒng)中用硫酸和水配制好含酸量在150-250g/l之間的稀硫酸溶液,并靠電解系統(tǒng)的冷卻設(shè)施散發(fā)硫酸的稀釋熱,然后送往浸出系統(tǒng)配套的廢液貯槽,在浸出系統(tǒng)開車時(shí)直接將廢液貯槽中的稀硫酸溶液泵入浸出系統(tǒng)的浸出槽中,與鋅焙砂在浸出槽中進(jìn)行浸出反應(yīng),反應(yīng)產(chǎn)出硫酸鋅溶液,送往凈液系統(tǒng)凈化除雜后,送到電解系統(tǒng),電解后產(chǎn)出產(chǎn)品鋅錠和廢液,廢液返回浸出系統(tǒng)與鋅焙砂反應(yīng)生產(chǎn)硫酸鋅溶液,完成循環(huán),達(dá)到完成系統(tǒng)開車目的,具有開車時(shí)間短,有利于開車過程控制,可以節(jié)約大量開車成本的優(yōu)點(diǎn)。[28349-0006-0008] 一種利用冶煉鉛鋅濕廢渣燒制硅酸鹽水泥熟料的方法 [摘要] 本發(fā)明涉及硅酸鹽水泥熟料的燒制,具體是指一種利用冶煉鉛鋅濕廢渣燒制硅酸鹽水泥熟料的方法。本法配方如下:石灰石86~90%(重量),鉛鋅干廢渣3~10%(重量),粘土3~8%(重量),鐵粉0~2%(重量)。本法充分利用廣東地區(qū)冶煉鉛鋅濕廢渣代替部分粘土和大部分鐵粉等有用資源,燒制優(yōu)質(zhì)硅酸鹽水泥熟料,既變廢為寶,又保護(hù)環(huán)境。不僅符合生態(tài)水泥工業(yè)可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略決策,而且是使廢棄物再資源化的有效途徑。[28349-0015-0009] 有機(jī)溶劑萃鋅與濕法煉鋅的聯(lián)合工藝 [摘要] 有機(jī)溶劑萃鋅與濕法煉鋅的聯(lián)合工藝。本發(fā)明屬鋅的濕法冶煉領(lǐng)域,是將鋅的溶劑萃取技術(shù)與傳統(tǒng)的濕法煉鋅工藝結(jié)合起來,組成的聯(lián)合工藝。在本聯(lián)合工藝中,對(duì)低品位及雜質(zhì)含量高的鋅物料采用有機(jī)溶劑萃取法處理,用濕法煉鋅流程的電解廢液對(duì)含鋅的有機(jī)相反萃,反萃液返到濕法煉鋅流程的浸出工序;反萃后的有機(jī)相再次進(jìn)入溶劑萃取法流程的萃取工序,萃余液返回溶劑萃取法流程的對(duì)低品位及雜質(zhì)含量高的鋅物料的酸浸工序。本發(fā)明可充分利用多種含鋅資源,擴(kuò)展?jié)穹掍\的資源領(lǐng)域;同時(shí)在處理這些物料時(shí),不增加生產(chǎn)廢水,達(dá)到資源的利用和環(huán)境友好雙重目標(biāo)。[28349-0005-0010] 濕法煉鋅用低溫銻鹽除鈷工藝 [摘要] 本發(fā)明涉及一種濕法煉鋅用低溫銻鹽除鈷工藝,本發(fā)明的除鈷過程,不需先除去銅、鎘離子,而是在其并存的條件下加入鋅粉、銻白粉以獲得最好的除鈷效率,該工藝既能降低能耗,節(jié)約成本,增加產(chǎn)量,又能有效地去除鈷及鍺、銻、鎘等雜質(zhì),達(dá)到深度凈化的目的。[28349-0018-0011] 火法煉鋅工藝產(chǎn)出的含銦粗鉛富集銦的方法[28349-0001-0012] 一種用超聲波分離濕法煉鋅除鈷渣中鋅和鈷的方法[28349-0014-0013] 一種無鐵渣濕法煉鋅提銦及制取鐵酸鋅的方法[28349-0003-0014] 加減壓法控制濕法煉錳或鋅產(chǎn)生錳鋅污染的工藝[28349-0010-0015] 從濕法煉鋅凈液渣中回收銅的方法[28349-0007-0016] 熱酸浸出-鐵礬法煉鋅工藝中鍺和銀的富集方法[28349-0016-0017] 一種低污染沉礬除鐵濕法煉鋅方法[28349-0011-0018] 一種低品位鋅精礦濕法冶煉提取鋅、銦的方法[28349-0022-0019] 濕法煉鋅工業(yè)化離子交換法除氟氯技術(shù)[28349-0012-0020] 一種無鐵渣濕法煉鋅方法[28349-0021-0021] 濕法煉鋅循環(huán)溶液系統(tǒng)中脫氯的方法[28349-0004-0022] 濕法煉鋅凈液渣的綜合回收方法[28349-0023-0023] 從鋅濕法冶煉廢渣產(chǎn)生的氧化鋅中提取銦的工藝方法[28349-0024-0024] 濕法煉鋅廢氣處理設(shè)備 查詢更多技術(shù)請(qǐng)點(diǎn)擊: 中國(guó)創(chuàng)新技術(shù)網(wǎng)(http://www.887298.com) 金博專利技術(shù)網(wǎng)(http://www.39aa.net) 金博技術(shù)資料網(wǎng) (http://www.117298.com) 購(gòu)買操作說明(點(diǎn)擊或復(fù)制) (http://www.39aa.net/index.php?gOo=help_send.dwt) 本部(遼寧日經(jīng)咨詢有限公司技術(shù)部)擁有各種專利技術(shù)、技術(shù)文獻(xiàn)、論文資料近20萬套500多萬項(xiàng),所有專利技術(shù)資料均為國(guó)家發(fā)明專利 、實(shí)用新型專利和科研成果,資料中有專利號(hào)、專利全文、技術(shù)說明書、技術(shù)配方、技術(shù)關(guān)鍵、工藝流程、圖紙、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、專家姓名等詳實(shí) 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