PM-930 思高潔 超級(jí)易去污簡(jiǎn)介3M 思高潔 三防易去污保護(hù)劑PM－930是一種高性能的全氟碳樹(shù)脂溶液，專(zhuān)門(mén)用于提高紡織面料的撥水、撥油和易去污、易洗滌能力。PM－930適用于各種天然的或合成的纖維，包括棉和微纖維。PM－930處理后有很好的初始性能，然而其耐水洗牢度和耐干洗牢度更佳。即使在洗滌之后自然晾干，也能確保有很好的保護(hù)性能。PM－930和絕大多數(shù)的紡織助劑兼容，同時(shí)還提供了柔軟的手感。(PM－930的主要成分不是氟利昂 CFC 類(lèi)臭氧破壞物質(zhì)，也不是基于PFOS或PFOA技術(shù)架構(gòu)的產(chǎn)品)理化性質(zhì)外觀 白色、灰白色乳液固含量 30％固體，70％水電荷 陽(yáng)離子密度 1.1kg/lpH 5.0～6.0閃點(diǎn) 無(wú)儲(chǔ)運(yùn) 非紅色標(biāo)簽保質(zhì)期 1年P(guān)M－930的存儲(chǔ)溫度應(yīng)在50 C（120 F）以下，長(zhǎng)時(shí)間的存儲(chǔ)于該溫度上，會(huì)破壞產(chǎn)品。同時(shí)防止冰凍，一旦冰凍，在解凍至室溫的過(guò)程中不得攪拌，并且在生產(chǎn)前對(duì)產(chǎn)品重新分析試驗(yàn)?？椢镱A(yù)處理織物在PM－930處理前應(yīng)當(dāng)清洗干凈，盡可能的去除各種加工助劑殘余，如：小顆粒、堿、印膠等等。此類(lèi)物質(zhì)會(huì)影響織物在用PM－930處理時(shí)的吸收和滲透，同時(shí)對(duì)最終產(chǎn)品的性能和耐久性都會(huì)有影響?？椢锏慕ㄗh預(yù)處理?xiàng)l件：pH（5.5～6.5）、堿含量（例如NaOH，0.0％～0.5％）、殘余表面活性劑量（中度泡沫）等。確定這些數(shù)值的測(cè)試方法可以由《產(chǎn)品、應(yīng)用和檢測(cè)手冊(cè)》的 應(yīng)用指導(dǎo) 章節(jié)中查到。應(yīng)用3M三防易去污保護(hù)劑PM－930的最佳用量因 物 而異?？椢锍煞帧⒒瘜W(xué)助劑、處理?xiàng)l件等等因素都會(huì)影響產(chǎn)品的使用量和使用效果。參考《產(chǎn)品、應(yīng)用和檢測(cè)手冊(cè)》的 合格性能指標(biāo) 章節(jié)或和3M的銷(xiāo)售、技術(shù)代表聯(lián)系，以得到幫助和建議。PM－930通常在染整廠中使用定型處理。普通的定型機(jī)（二輥或三輥）即可，與通常的樹(shù)脂整理方法一致。水浴溫度一般控制在15～40 C。棉或滌棉織物的壓吸率（WPU）通常在50～75％，由于各廠家的實(shí)際生產(chǎn)條件的壓吸率和給出的典型定型配方的有所不同，通過(guò)調(diào)節(jié)藥劑的濃度來(lái)校正不同的壓吸率。為了達(dá)到需要的潤(rùn)濕和滲透效果，可以加入各種潤(rùn)濕劑，例如：異丙醇、異丁醇或非再濕性表面活性劑。我們建議在處理難潤(rùn)濕的織物時(shí)，在浴液中，非再濕性表面活性劑的用量為0.5～1.0g/L，醇類(lèi)為10～30g/L。注意：當(dāng)使用醇類(lèi)作為潤(rùn)濕劑時(shí)，在加入前必須先稀釋和溶解完全，并且在浴液中其它成分之前加入。不要將醇直接加入到含有氟化物樹(shù)脂的浴液中，否則立刻會(huì)產(chǎn)生絮凝。當(dāng)泡沫過(guò)多，需要加入消泡劑的時(shí)候，建議用不含硅的消泡劑。使用消泡劑前，對(duì)消泡劑與浴液的相容性和消泡劑對(duì)最終產(chǎn)品的性能影響先進(jìn)行試驗(yàn)和評(píng)估。注意有機(jī)硅類(lèi)產(chǎn)品，如柔軟劑，在使用時(shí)需要非常小心，因?yàn)榇祟?lèi)物質(zhì)對(duì)產(chǎn)品的最終性能會(huì)有負(fù)面影響。在實(shí)際生產(chǎn)前，如果需要使用有機(jī)硅類(lèi)產(chǎn)品，則必須在實(shí)驗(yàn)室內(nèi)對(duì)有機(jī)硅類(lèi)產(chǎn)品對(duì)性能影響進(jìn)行評(píng)估。通常PM－930具有一定的柔軟效果，因此在配方中柔軟劑通?？梢圆患踊蛏偌?。典型配方以下配方作為生產(chǎn)時(shí)的參考。很多產(chǎn)品都適宜于與PM－930一起使用，請(qǐng)參考本說(shuō)明書(shū)的 應(yīng)用 章節(jié)和共同使用產(chǎn)品的應(yīng)用說(shuō)明書(shū)。建議產(chǎn)品和配方在實(shí)驗(yàn)室中先進(jìn)行相容性和性能的評(píng)估。建議： 在處理難潤(rùn)濕的織物時(shí)，浴液中加入非再濕性表面活性劑0.5～1.0g/L，或異丙醇10～30g/L。 加入2ml/L的乙酸（60％）溶液，調(diào)節(jié)浴液的pH值為5.0～6.0。1.滌/棉織物（50％WPU） 0－150g/L乙二醛樹(shù)脂 0－40g/L催化劑 0－30g/L聚乙烯型柔軟劑 60－80g/LPM－9302.100％棉織物（70％WPU） 0－150g/L乙二醛樹(shù)脂 0－40g/L催化劑 0－30g/L聚乙烯型柔軟劑 70－100g/LPM－9303.滌/粘膠織物（50％WPU） 50－70g/LPM－930干燥和固化PM－930的干燥和固化通?？梢砸徊酵瓿?。干燥的條件不是非常嚴(yán)格，根據(jù)工廠的實(shí)際情況，干燥溫度和時(shí)間可以有一個(gè)很大的變化范圍。固化的溫度通常也是各個(gè)染整廠的實(shí)際生產(chǎn)條件，例如合成纖維織物的熱處理或棉織物樹(shù)脂整理的條件。建議的溫度范圍是130 C～190 C，時(shí)間30秒～3分鐘?？椢镎淼臈l件按樹(shù)脂整理的要求進(jìn)行。典型的整理溫度是在150 C～180 C。再染色工藝織物處理后，如果需要補(bǔ)色，修色等再染色處理時(shí)，如果織物能夠被均勻的徹底的潤(rùn)濕，那么無(wú)需將PM－930剝離下來(lái)。溫度、時(shí)間和機(jī)械力都可以幫助潤(rùn)濕完全。如需要，也可以加一些非再濕性表面活性劑。當(dāng)織物潤(rùn)濕后，只要多加30％的表面活性劑就可以進(jìn)行再染色工藝了。染色后如果漂洗干凈，通常無(wú)需再用PM－930做保護(hù)處理。即使需要非常高的保護(hù)性能，也只需用原配方30％的PM－930進(jìn)行處理即可，請(qǐng)參考 應(yīng)用 和 典型配方 這一章節(jié)。這個(gè)工藝適合于各種類(lèi)型的織物。環(huán)境、健康和安全在使用PM－930前，請(qǐng)仔細(xì)閱讀材料安全數(shù)據(jù)表（MSDS）和產(chǎn)品包裝上的注意事項(xiàng)說(shuō)明，遵照所有的應(yīng)用指示。