編號：HS050 品名：50D*50D+30D中幅彈力色?。?14cm） 以上報價僅供參考！ 產(chǎn)品展示：產(chǎn)品介紹： 此面料采用30D氨綸絲，上機門幅和常規(guī)的相同，但是定型時只定到114cm，保證了氨綸的彈性。 若配合印花，做成連衣裙或者睡衣，是相當(dāng)舒適和美觀的！ 聯(lián)系方式：劉尊建 Tel:13771662353 E-mail/msn：wjhsfz@163.com金丹鳳 Tel：13771666054 E-mail/msn：jindanfeng@163.com Tel/Fax：0512-63598796Add：江蘇省吳江市盛澤鎮(zhèn)林桑場桑湖商區(qū)2棟10-11號 面料從織造到后整理結(jié)束，是一個非常復(fù)雜的過程。和碩承諾：盡量縮小其中風(fēng)險，全力為顧客提供更優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。 以下是染色的基本流程，敬請參考： 1．配布 將織廠來的毛胚依照染廠生產(chǎn)計劃排缸流程卡，將布放 入布車等待后道工序處理。作用：①一般放置12-24小時，消除織造時的張力，防止染色時因胚布張力造成染色茈點。②將沒有開幅的毛胚進(jìn)行開幅。例如要進(jìn)行水洗，預(yù)定等布種。 2．水洗 主要用于含OP布的工序，通過水洗機來完成（也叫精練）。作用①祛除織物上的油劑，臟污，土污。②松弛織物張力及內(nèi)應(yīng)力。 3．預(yù)定 由于織物中含氨綸，在織造時氨綸易收縮易產(chǎn)生儲存折痕折皺且氨綸在生產(chǎn)過程中有一道上油的工序，在染色時要盡量考慮將油去除，通過胚布的預(yù)定，①能基本消除儲存折痕、折皺②通過預(yù)定高溫使織物內(nèi)部油蒸發(fā)到織物表面在經(jīng)過前整精練將油去除更好。③消除氨綸布的邊緣回縮，提高前整染色質(zhì)量。 4．精練 滌綸彈性針織物，由于在加工過程中受力不勻，則經(jīng)常會出現(xiàn)因氨綸收縮產(chǎn)而引起折痕、皺痕，所要釋放織物張力，進(jìn)行松弛收縮，但由于沒有松弛機械，只能在染缸精練松弛。由于在染缸中精練，而染機有一定的張力，沒有能保證織物在無張力條件下均勻收縮，所以在加工氨綸針織時，產(chǎn)生異常較多。 5．染色 主要重點包括以下幾點： ①．領(lǐng)料 進(jìn)水 化料 加助劑 進(jìn)料 調(diào)整升溫曲線 ②．易產(chǎn)生的異常： A、操作不良，染色若發(fā)生打結(jié)，易產(chǎn)生嚴(yán)重色花。 B、升溫過快，短時間內(nèi)上色過快保溫時間不夠，勻染時間不夠。 C、因水質(zhì)供應(yīng)造成某段期間之硬度偏高因素。 D、PH值調(diào)節(jié)不當(dāng)，特別是用高牢度染料做超細(xì)含OP布時容易發(fā)生色花或色差。 E、色配方之配伍性不佳，染料在高溫時穩(wěn)定性差、重現(xiàn)性差，容易發(fā)生色花或色差。 F、染色排缸變換色相時染缸未作好清缸，導(dǎo)致染色時布面沾染色油漬或塊狀色花狀況。 G、噴嘴大小不適宜，亦容易產(chǎn)生條狀色花。 H、胚布含油大，去油不干凈，染色時易在去油不凈處產(chǎn)生色花狀。 I、染色容缸量太大或布在缸內(nèi)過長。 J、染色布速過慢。 K、染色使用的助劑有效性不穩(wěn)定或染料因素與助劑之相容性差。 L、松弛精練效率不佳。 M、染色容缸量太大。 N、染色機運行不正常。 U、染色時降溫速度太快以致從高溫直接進(jìn)入冷水狀態(tài)布面形成橫向小褶皺的現(xiàn)象。 V、噴嘴選用不合理。 W、染料移染性差。 X、由于染色時，上染階段升溫過快，染色胚布張力過大（此意是噴嘴壓力和帶布輪速度調(diào)節(jié)不匹配，造成線速度過快，則織物的張力變大）形縱向死折，并且在折痕處的顏色與其他部分的顏色不同的現(xiàn)象。 6．剪樣對色 作用修正顏色，使顏色達(dá)到客戶要求。 7．脫水： ①染色后盡量及時脫水，因為含OP布在帶水時重量增大，易產(chǎn)生積壓折痕皺痕。 ②脫水機籠內(nèi)要干凈，防止沾色和勾絲。 ③脫水時，應(yīng)注意時間不可太長，且脫水的織物不宜太多。否則，就會造成織物表面因脫水過重產(chǎn)生大量 色花 。 8．中定還原洗 過中定，可以使纖維中與染料未定形區(qū)域的染料 經(jīng)過高溫升華到織物表面，在經(jīng)過進(jìn)缸還原洗，使沾在纖維表面上的染料去除。達(dá)到提高拼色牢度的目的。另個目的為了做門幅和克重。 9．還原洗 后處理的目的是為了去除織物表面的浮色，以此來提高織物的摩擦牢度、水洗牢度、升華牢度和染料遷移牢度。 10．成定： ①定型機過濾網(wǎng)要定期清潔并且把各箱內(nèi)溫度合理調(diào)整，防止烘箱內(nèi)溫差太大之不均勻。 ②定型過水軋壓之左右壓力要控制相同，防止左右壓力之差異造成不均勻。 ③定型風(fēng)量要設(shè)訂工藝標(biāo)準(zhǔn)，遵守，防止風(fēng)量調(diào)整不當(dāng)造成的不均勻。