加工定制:是 | 品類:連續(xù)(式) |
傳熱面積:8(m2) | 轉(zhuǎn)速:3(r/min) |
功率:20(kw) | 外形尺寸:10(m) |
占地面積:9(m2) | 重量:850(kg) |
茶葉加工是我國的傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)。為了提高茶葉的加工質(zhì)量和產(chǎn)業(yè)現(xiàn)代化,有必要在茶葉初加工業(yè)和深加工業(yè)應(yīng)用新的科學(xué)技術(shù),而先進的微波技術(shù)在茶葉中有較好的應(yīng)用前景。微波是指在3OMHz-300000MHz介于無線電和光波之間的超高電磁波。目前,應(yīng)用在食品工業(yè)中的微波裝置的中心波長0.328m(頻率915MHz)或0.1225m(頻率2450MHz)。
一、微波在茶葉殺青中的應(yīng)用
生產(chǎn)綠茶、烏龍茶,均需要加熱殺青處理,以鈍化多酚氧化酶的活性,蒸發(fā)部分水分,揮發(fā)青草氣味,軟化組織。目前生產(chǎn)上常用炒青方式進行殺青處理,少數(shù)地方采用蒸汽殺青方式。
試驗結(jié)果表明,微波殺青與炒青方式加工的茶葉品質(zhì)良好,無明顯差異,但微波殺青的時間短(為炒青時間的1/8)可以連續(xù)進行。而蒸汽殺青由于蒸汽含水量高,原料外層受高溫影響,因此殺青后的茶葉幾乎無減重,部分葉綠素受破壞,原料所含營養(yǎng)物質(zhì)隨冷凝水而部分流失,品質(zhì)不太理想。
微波在茶葉殺青的應(yīng)用主要是其產(chǎn)生的熱效應(yīng)。當(dāng)磁控管產(chǎn)生微波,照到茶葉上,茶葉內(nèi)部的極性分子受微波周期性變化的影響,隨微波進行周期性活動。由于微波的頻率很高,使茶葉內(nèi)部分子高速碰撞而產(chǎn)生了大量的摩擦熱量迅速提高物料的溫度,從而達到快速升溫的效果。
二、微波在茶葉干燥中的應(yīng)用
一般的熱風(fēng)干燥過程中物料外部受熱,表面干燥,熱量向內(nèi)傳遞,其方向與水分?jǐn)U散傳遞的方向相反,影響了水分的向外蒸發(fā)。而微波是內(nèi)部加熱,含水量高的部位升溫較快。因此在微波干燥過程中,水分由內(nèi)層向外層的遷移速度快,干燥速度明顯快于熱風(fēng)干燥。在茶葉干燥中應(yīng)用微波干燥具有以下優(yōu)點:(1)干燥速度快;(2)產(chǎn)品質(zhì)量好;由于茶葉表面溫度不太高,葉綠素變化少,色澤綠翠而耐藏,香氣損失少,干燥均勻;同時由于水分蒸發(fā)速度快,容易形成多孔性,產(chǎn)品的復(fù)水性好,泡茶時內(nèi)容物易溶出。
三、微波在茶葉殺蟲和防霉中的應(yīng)用
茶葉在貯運過程中易生蟲,在黑茶的渥堆過程中也常發(fā)生昆蟲污染的現(xiàn)象。過去常用藥物熏蒸的殺蟲方法,但存在藥物殘留的問題。采用微波處理可以取得良好的殺蟲效果、茶葉中昆蟲的殺蟲效果與茶葉和蟲體的介電性質(zhì)密切相關(guān),當(dāng)茶葉的含水量小于12%時,有利于增強殺蟲的效果。
茶葉在加工貯藏中極易受潮發(fā)霉而降低品質(zhì)。通過試驗證明微波技術(shù)對茶葉霉菌具有優(yōu)異的殺滅效果。
四、微波在茶葉汁萃取中的應(yīng)用
茶葉軟飲料(加茶飲料、茶沖劑)的加工離不開萃取工序。目前茶葉萃取的常規(guī)方法是用熱水浸提,微波萃取技術(shù)在國外發(fā)展迅速,到1995年,國外已授權(quán)給兩家中國公司發(fā)展工業(yè)規(guī)模微波萃取技術(shù)的應(yīng)用。用微波萃取茶葉中的有效成分,具有萃取速度快、時間短(比常規(guī)方法縮短1/3)、萃取得率高的特點。一般萃取步驟是:將一定量的茶葉置于微波萃取器內(nèi),加入適量的水,然后把設(shè)備控制在所要求的溫度和時間下,開始加熱萃取,最后經(jīng)過濾得到茶汁。
五、微波在茶葉飲料殺菌中的應(yīng)用
微波殺菌是微波的熱效應(yīng)和生物效應(yīng)共同作用的結(jié)果。微波對微生物的熱效應(yīng)是使蛋白質(zhì)變性,導(dǎo)致微生物死亡;而微波對微生物的生物效應(yīng)使微波電場改變了細(xì)胞膜斷面的電徑分布,影響了細(xì)胞膜周圍電子和離子的濃度,從而改變了細(xì)胞膜的通透性能,使微生物生長發(fā)育受到抑制而死亡。此外足夠強的微波電場可以導(dǎo)致做生物的DNA、RNA中的氫鍵松弛、斷裂和重組。從而誘發(fā)遺傳基因突變。由于微波殺菌利用了熱效應(yīng)和非熱效應(yīng)對生物的破壞作用,因此,其殺菌溫度低于常規(guī)方法,這有利于茶葉飲料香氣的保持。
六、微波技術(shù)應(yīng)用前景
目前,我國的微波技術(shù)與設(shè)備已較成熟,連續(xù)式、大功率、不同用途的微波設(shè)備已基本定型。但微波干制茶葉也存在一些缺點,如投資大,耗電量高等。實際上,微波干操與熱風(fēng)干燥結(jié)合起來使用效果更好。