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回收庫存積壓,過期廢舊化工原料,松香，松香樹脂。對苯二酚，間苯二酚，銅金粉，鋁銀粉，銀漿。雙酚A、水楊酸、聚醚多元醇，硫脲、片堿。各種有機(jī)化工，無機(jī)化工原料，化學(xué)助劑，化學(xué)?；厥栈ぴ?，回收化工原料，回收化工原料 橡膠助劑，促進(jìn)劑，防老劑，橡膠原料，SBS，丁苯橡膠，氯丁橡膠，丁晴膠，丁基橡膠，順丁橡膠，天然橡膠，氯化橡膠，三元乙丙膠。
準(zhǔn)確稱取固體試樣約0.2g，放入清潔干燥的100～150mL碘瓶中，加入碳酸氫鈉1.0g、固體碘化鉀2.0g、冰乙酸10mL，搖勻。用冷凝管夾夾住碘瓶，置65℃恒溫水浴中，并緩慢加入鹽酸3.0mL，邊加邊小心振搖，至溶液內(nèi)只有少量氣泡發(fā)生，再輕蓋瓶塞，靜置15～20min，取出加蒸餾水50mL，立即用0.1mol/L硫代硫酸鈉溶液滴定至淡黃色，然后加入淀粉指示劑10滴，繼續(xù)滴定至藍(lán)色消失，即為終點(diǎn)。按同樣操作步驟但不加鹽酸作空白試驗。還原反應(yīng)鍋 縮合反應(yīng)鍋 濃縮釜 過濾器 真空干燥箱 貯槽塑料助劑，硬脂酸鋅，鈣，鎂，硬脂酸，氯化石蠟，精煉石蠟，抗氧化劑，紫外線吸收劑，發(fā)泡劑，回收二辛脂，紫外線吸收劑，回收對苯二酚，回收氯化鎳，回收氧化鎳，回收氧化銅，熱熔膠，熒光增白劑，塑料加工助劑。塑料原料，色母粒，聚丙烯，EVA。 水蒸氣分壓力很低，它比同溫度下純水的飽和蒸氣壓力低得多，因而有強(qiáng)烈的吸濕性。液體與蒸氣之間的平衡屬于動平衡，此時分子穿過液體表面到蒸氣中去的速率等于分子從蒸氣中回到液體內(nèi)的速率。因為溴化鋰溶液中溴化鋰分子對水分子的吸引力比水分子之間的吸引力強(qiáng)，也因為在單位液體容積內(nèi)溴化鋰分子的存在而使水分子的數(shù)目減少，所以在相同溫度的條件下，液面上單位蒸氣容積內(nèi)水分子的數(shù)目比純水表面上水分子數(shù)目少。由于溴化鋰的沸點(diǎn)很高，在所采用的溫度范圍內(nèi)不會揮發(fā)，因此和溶液處于平衡狀態(tài)的蒸氣的總壓力就等于水蒸氣的壓力，從而可知溫度相等時，溴化鋰溶液面上的水蒸氣分壓力小于純水的飽和蒸氣壓力，且濃度愈高或溫度愈低時水蒸氣的分壓力愈低。圖2表示溴化鋰溶液的溫度、濃度與壓力之間的關(guān)系。由圖可知，當(dāng)濃度為50%、溫度為25℃時，飽和蒸氣壓力0.85kPa，而水在同樣溫度下的飽和蒸氣壓力為3.167kPa。如果水的飽和蒸壓力大于0.85kPa，例如壓力為1kPa（相當(dāng)于飽和溫度為7℃）時，上述溴化鋰溶液就具有吸收它的能力，也就是說溴化鋰水溶液具有吸收溫度比它低的水蒸氣的能力，這一點(diǎn)正是溴化鋰吸收式制冷機(jī)的機(jī)理之一。同理，如果壓力相同，溶液的飽和溫度一定大于水的飽和溫度，由溶液中產(chǎn)生的水蒸氣總是處于過熱狀態(tài)的。水蒸氣分壓力很低，它比同溫度下純水的飽和蒸氣壓力低得多，因而有強(qiáng)烈的吸濕性。液體與蒸氣之間的平衡屬于動平衡，此時分子穿過液體表面到蒸氣中去的速率等于分子從蒸氣中回到液體內(nèi)的速率。因為溴化鋰溶液中溴化鋰分子對水分子的吸引力比水分子之間的吸引力強(qiáng)，也因為在單位液體容積內(nèi)溴化鋰分子的存在而使水分子的數(shù)目減少，所以在相同溫度的條件下，液面上單位蒸氣容積內(nèi)水分子的數(shù)目比純水表面上水分子數(shù)目少。由于溴化鋰的沸點(diǎn)很高，在所采用的溫度范圍內(nèi)不會揮發(fā)，因此和溶液處于平衡狀態(tài)的蒸氣的總壓力就等于水蒸氣的壓力，從而可知溫度相等時，溴化鋰溶液面上的水蒸氣分壓力小于純水的飽和蒸氣壓力，且濃度愈高或溫度愈低時水蒸氣的分壓力愈低。圖2表示溴化鋰溶液的溫度、濃度與壓力之間的關(guān)系。由圖可知，當(dāng)濃度為50%、溫度為25℃時，飽和蒸氣壓力0.85kPa，而水在同樣溫度下的飽和蒸氣壓力為3.167kPa。如果水的飽和蒸壓力大于0.85kPa，例如壓力為1kPa（相當(dāng)于飽和溫度為7℃）時，上述溴化鋰溶液就具有吸收它的能力，也就是說溴化鋰水溶液具有吸收溫度比它低的水蒸氣的能力，這一點(diǎn)正是溴化鋰吸收式制冷機(jī)的機(jī)理之一。同理，如果壓力相同，溶液的飽和溫度一定大于水的飽和溫度，由溶液中產(chǎn)生的水蒸氣總是處于過熱狀態(tài)的。生物技術(shù) 　微生物是一種活細(xì)胞催化劑，在常壓和不高的溫度下通過發(fā)酵過程，將原料轉(zhuǎn)變?yōu)楫a(chǎn)品。多年來，應(yīng)用這種傳統(tǒng)的生物技術(shù)生產(chǎn)了乙醇、丁醇、丙酮、醋酸等產(chǎn)品。研究開發(fā)的利用固定化細(xì)胞，由丙烯腈生產(chǎn)丙烯酰胺，收率可達(dá)99.8%。此外，還可利用酶催化劑，特別是固定化酶，生產(chǎn)有機(jī)產(chǎn)品。生物技術(shù)用于化工，投資較少，節(jié)省能源和原料，污染少，可以制得利用常規(guī)方法難以制取的物質(zhì)，如干擾素、胰島素、單克隆抗體等。這些藥物運(yùn)用重組DNA技術(shù)來制備，可望使制藥工業(yè)面貌一新。將所得溶液冷卻至10℃，即有結(jié)晶析出，過濾后的結(jié)晶，用少量冰水洗滌后，于45～50℃下干燥，可得分析純重鉻酸銨。將母液于70℃蒸發(fā)濃縮至出現(xiàn)結(jié)晶膜，再冷卻，干燥，還可得分析純重鉻酸銨。必要時可重結(jié)晶 [1] 。聚合物材料的基礎(chǔ)材料是合成樹脂。塑料制品質(zhì)輕（一般只有鋼鐵的1/9），耐腐蝕，耐熱，電絕緣性好，易于加工成型，近幾十年來大量用來代替金屬、玻璃、紙張、木材等。塑料薄膜主要用作包裝材料，在農(nóng)業(yè)上，也被廣泛使用。塑料管大量用作汽車的輸油、輸水管。汽車殼體和零件也用塑料。用聚氯乙烯加工的地板和門窗比用木材加工的耐磨性增加五倍。有機(jī)玻璃的密度為普通玻璃的一半，而沖擊強(qiáng)度高達(dá)17倍，可用作飛機(jī)的風(fēng)擋玻璃。塑料還大量用于電子和電氣工業(yè)，制成電線、電纜、開關(guān)和儀器儀表殼體等。塑料制品可以說已經(jīng)深入到人們生產(chǎn)和生活的各個角落。還有一些合成樹脂具有特殊的功能，被稱為功能高分子材料，如導(dǎo)電材料、半導(dǎo)體材料、感光樹脂、光導(dǎo)材料和超導(dǎo)材料等，引起人們很大的興趣。油漆，醇酸，環(huán)氧，聚氨酯，石油樹脂，環(huán)氧樹脂，固化劑，醇酸樹脂，萜稀樹脂，乙酯，丁酯，回收BYK助劑，酚醛樹脂，各種油漆原料。塑料油墨，膠印油墨，松香，顏填料。 各種有機(jī)顏料，無機(jī)顏料，酞青藍(lán)，酞青蘭，酞青綠，色淀，色源，鎘綠，鉻黃。立索爾，永固，耐曬，金光紅，大分子紅，橡膠大紅，夜光粉，珠光粉，氧化鐵紅，鐵黃，鎘紅。 染料，分散，活性，直接，酸性，還原，中性，陽離子，硫化，堿性，印花涂料色漿，印花鎳網(wǎng)，各種進(jìn)口國產(chǎn)染化料，色基，色酚，增白劑。 化學(xué)原料，碘酸鉀，鎳，鈷，硫酸銀，硫酸鈷，硫酸鎳，硫酸亞錫，氧化銀，氧化鈷，氧化銻，氧化鉍，氯化亞錫，鎢酸鈉，鉬酸鈉，錫酸鈉，等。將78份異丙苯過氧化氫(≥32%)與98份亞硫酸鈉配成的水溶液投入到還原鍋中，于62～65℃進(jìn)行異相還原，得到苯基二甲基甲醇。得到的苯基二甲基甲醇在0.2份高氯酸存在下與72 過氧化氫異丙苯在42～45℃下縮合，反應(yīng)得到過氧化二異丙苯縮合液。用10%氫氧化鈉溶液洗至中性后，分去水，真空蒸餾濃縮，再溶于無水乙醇中，冷至0℃以下結(jié)晶，過濾后，于真空下干燥得過氧化二異丙苯成品。濾液回收乙醇。第一個典型的化工廠是在18世紀(jì)40年代于英國建立的硫酸廠.先以硫磺為原料，后以黃鐵礦為原料，產(chǎn)品主要用以制硝酸，鹽酸及藥物，當(dāng)時產(chǎn)量不大.在產(chǎn)業(yè)革命時期，紡織工業(yè)發(fā)展迅速.它和玻璃，肥皂等工業(yè)都大量用堿，而植物堿和天然堿科學(xué)院懸賞之下，獲取專利，以食鹽為原料建廠，制得，并且?guī)恿蛩?原料之一)工業(yè)的發(fā)展;生產(chǎn)中產(chǎn)生的氯化氫用以制鹽酸，氯氣，漂白粉等為產(chǎn)業(yè)界所急需的物質(zhì)，純堿又可苛化為，把原料和副產(chǎn)品都充分利用起來，這是當(dāng)時化工企業(yè)的創(chuàng)舉;用于吸收氯化氫的填充裝置，煅燒原料和半成品的旋轉(zhuǎn)爐，以及濃縮，結(jié)晶，過濾等用的設(shè)備，逐漸運(yùn)用于其他化工企業(yè)，為化工單元操作打下了基礎(chǔ).呂布蘭法于20世紀(jì)初逐步被索爾維法(見)取代.19世紀(jì)末葉出現(xiàn)電解食鹽的.這樣，整個化學(xué)工業(yè)的基礎(chǔ)——酸，堿的生產(chǎn)已初具規(guī)模.涂料行業(yè)最常用的飽和聚酯樹脂是含端羥基官能團(tuán)的聚酯樹脂，通過與異氰酸酯、氨基樹脂等樹脂交聯(lián)固化成膜。不同的原料對樹脂性能作出不同的貢獻(xiàn)，選擇原料時要視對樹脂的性能要求，選擇相應(yīng)的能對樹脂所要求性能有幫助的原料，從提供官能度、硬度、柔紉性等多方面來考慮。新階段： 70年代，國際石油價格發(fā)生了兩次大幅度上漲，乙烯原料價格驟升，產(chǎn)品生產(chǎn)成本增加，石油化工面臨巨大沖擊。美國、日本和西歐地區(qū)主要乙烯生產(chǎn)國，紛紛采取措施：如關(guān)閉部分生產(chǎn)裝置，適當(dāng)降低裝置開工率，節(jié)約生產(chǎn)能耗，開展副產(chǎn)品綜合利用，進(jìn)行深度加與此同時，世界石油化工的格局也有了新的變化。全世界大約有1000個石油化工聯(lián)合企業(yè)，所用原料油約占原油總產(chǎn)量的8.4%，用氣約占天然氣總量的10%，這些企業(yè)大多為少數(shù)跨國起變化，油、氣資源豐富的發(fā)展中國家正在更多地建設(shè)起用，獲得極大的發(fā)展，成為新的材料工業(yè).作為戰(zhàn)略物質(zhì)的天然橡膠產(chǎn)于熱帶，受阻于海運(yùn)開發(fā)了順丁，丁基，氯丁，丁腈，異戊，乙丙等多種合成橡膠，各有不同的特性和用途.方面，1937年美國 成功地合成尼龍66(見)，用熔融法紡絲，因其有較好的強(qiáng)度，用作降落傘及輪胎用.以后滌綸，維尼綸，腈綸等陸續(xù)投產(chǎn)，也因為有石油化工為其原料保證，逐漸占有天然纖維和人造纖維大部分市場.塑料方面，繼酚醛樹脂后，又生產(chǎn)了，醇酸樹脂等熱固性樹脂.30年代后，品種不斷出現(xiàn)，如迄今仍為塑料中的大品種，為當(dāng)時優(yōu)異的絕緣材料，1939年高壓用于海底電纜及雷達(dá)，低壓聚乙烯，等規(guī)聚丙烯的開發(fā)成功，為民用塑料開辟廣泛的用途，這是齊格勒-納塔催化劑為高分子化工所作出的一個極大貢獻(xiàn).這一時期還出現(xiàn)耐高溫，抗腐蝕的材料，如，，其中聚四氟乙烯有塑料王之稱.第二次世界大戰(zhàn)后，一些也陸續(xù)用于汽車工業(yè)，還作為建筑材料，包裝材料等，并逐漸成為塑料的大品種。

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危險特性：強(qiáng)氧化劑。與還原劑、有機(jī)物、易燃物如硫、磷或金屬粉末等混合可形成性混合物。遇強(qiáng)酸接觸會自燃。與硝酸鹽、氯酸鹽接觸劇烈反應(yīng)。數(shù)據(jù)顯示，2011年全球農(nóng)藥市場規(guī)模約為503億美元，其中化學(xué)農(nóng)藥為440億美元，同比增長分別為13.4%和14.9%，預(yù)計在2017年規(guī)模將達(dá)685億美元，全球農(nóng)藥行業(yè)有望在接下來的五年里以5.5%的復(fù)合年增長率持續(xù)良好發(fā)展。中國農(nóng)藥行業(yè)的快速發(fā)展得益于制造成本低和由此帶來的產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移，環(huán)保要求趨嚴(yán)還有利于產(chǎn)能向優(yōu)勢企業(yè)集中。從20世紀(jì)初至戰(zhàn)后的60～70年代，這是化學(xué)工業(yè)真正成為大規(guī)模生產(chǎn)的主要階段，一些主要領(lǐng)域都是在這一時期形成的.和石油化工得到了發(fā)展，進(jìn)行了開發(fā)，逐漸興起.這個時期之初，英國和美國的等人提出的概念，奠定了化學(xué)工程的基礎(chǔ).它推動了生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展，無論是裝置規(guī)模，或產(chǎn)品產(chǎn)量都增長很快.戰(zhàn)時的推動：　第二次世界大戰(zhàn)前夕至40年代末，美國石油化工在芳烴產(chǎn)品生產(chǎn)及合成橡膠等高分子材料方面取得了很大進(jìn)展。戰(zhàn)爭對橡膠的需要，促使丁苯、丁腈等合成橡膠生產(chǎn)技術(shù)的迅速發(fā)展。1941年陶氏化學(xué)公司從烴類裂解產(chǎn)物中分離出丁二烯作為合成橡膠的單體；1943年，又建立了丁烯催化脫氫制丁二烯的大型生產(chǎn)裝置。1945年美國合成橡膠的產(chǎn)量達(dá)到 670kt。為了滿足戰(zhàn)時對梯恩梯炸藥（即TNT）原料 （甲苯）的大量需求，1941年美國研究成功由石油輕質(zhì)餾分催化重整制取芳烴的新工藝，開辟了苯、甲苯和二甲苯等重要芳烴的新來源（在此以前，芳烴主要來自煤的焦化過程）。當(dāng)時，由催化重整生產(chǎn)的甲苯占全美國所需甲苯總量的一半以上。1943年，美國杜邦公司和聯(lián)合碳化物公司應(yīng)用英國卜內(nèi)門化學(xué)工業(yè)公司的技術(shù)建設(shè)成聚乙烯廠；1946年美國殼牌化學(xué)公司開始用高溫氧化法生產(chǎn)氯丙烯系列產(chǎn)品；1948年，美國標(biāo)準(zhǔn)油公司移植德國技術(shù)用氫甲?；?見羰基合成)生產(chǎn)八碳醇；1949年，乙烯直接法合成酒精投產(chǎn)。石油化工的不斷發(fā)展，使美國在1950年的乙烯產(chǎn)量增至680kt，重要產(chǎn)品品種超過100種，石油化工產(chǎn)品占有機(jī)化工產(chǎn)品的60%（1940年僅占5%）。精細(xì)化學(xué)工業(yè)是生產(chǎn)精細(xì)化學(xué)品工業(yè)的通稱，簡稱“精細(xì)化工”。精細(xì)化學(xué)品的含義，國外迄今仍在討論中。凡具有以下特點(diǎn)的化工產(chǎn)品通稱為精細(xì)化學(xué)品，即：包括人造纖然纖維為原料經(jīng)過化學(xué)加工而生產(chǎn)的，在20～30年代已經(jīng)流行，但它的產(chǎn)量受到天然纖維來源的限制。合成纖維制品是在40年代中期出現(xiàn)的，原料來源為豐富的石油化工產(chǎn)品?；瘜W(xué)纖維的品種很多，又有長絲、短絲、鬃絲、彈力絲以及各種異形絲。它們分別可以純紡、混紡，因而織物的品種極多，并且生產(chǎn)效率高，不受自然條件的限制，有效地解決了與糧棉爭地的矛盾。生產(chǎn)萬噸化學(xué)纖維，可以相當(dāng)于30萬畝（1畝=666.6m2）棉田一年生產(chǎn)的棉花;或由250萬只羊一年剪下的羊毛。到80年代，全世界已有2/3的紡織品是由化學(xué)纖維制成的。一些聚合物制成的中空纖維用作分離膜，在海水淡化、氣體分離、超純物質(zhì)制備以及生物技術(shù)等方面，具有重要意義。