液壓機(jī)工作介質(zhì) 　　液壓機(jī)所用的工作介質(zhì)的作用不僅是傳遞壓強(qiáng)，而且保證機(jī)器工作部件工作靈敏、可靠、壽命長(zhǎng)和泄漏少。液壓機(jī)對(duì)工作介質(zhì)的基本要求是：①有適宜的流動(dòng)性和低的可壓縮性，以提高傳動(dòng)的效率；②能防銹蝕；③有好的潤(rùn)滑性能；④易于密封；⑤性能穩(wěn)定，長(zhǎng)期工作而不變質(zhì)。液壓機(jī)最初用水作為工作介質(zhì)，以后改用在水中加入少量乳化油而成的乳化液，以增加潤(rùn)滑性和減少銹蝕。19世紀(jì)后期出現(xiàn)了以礦物油為工作介質(zhì)的油壓機(jī)。油有良好的潤(rùn)滑性、防腐蝕性和適度的粘性，有利于改善液壓機(jī)的性能。20世紀(jì)下半葉出現(xiàn)了新型的水基乳化液，其乳化形態(tài)是“油包水”，而不是原來(lái)的“水包油”?！坝桶比榛旱耐庀酁橛停臐?rùn)滑性和防蝕性接近油，且含油量很少，不易燃燒。但水基乳化液價(jià)格較貴，限制了它的推廣。四柱粉末液壓機(jī),粉末壓力機(jī),陶瓷粉末成型壓力機(jī):適用于可塑性的壓制工藝，如沖壓、彎曲、翻邊、薄板拉伸等。也可從事校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型、粉末冶金制品的壓制成型工藝。具有獨(dú)立的動(dòng)力機(jī)構(gòu)和電器系統(tǒng)，并采用按鈕集中控制，可實(shí)現(xiàn)手動(dòng)和自動(dòng)兩種操作方式。工作壓力，行程范圍均可根據(jù)工藝需求在規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)整，并能完成定壓和定程兩種工藝方式。 自動(dòng)粉末成型液壓機(jī)，主要適用于以結(jié)構(gòu)件為主的粉末冶金，機(jī)械零件的生產(chǎn)，同時(shí)也適用于精密陶瓷及硬質(zhì)合金制品的壓制成型，此系列壓機(jī)有獨(dú)立的液壓和電器系統(tǒng)，具有自動(dòng)送取料裝置，浮動(dòng)壓制，使制品成型密度得到有效控制，保護(hù)性脫膜和一般性脫膜兩種性脫膜方式可供選擇，電器控制采用PLC可編程控制器，液壓系統(tǒng)采用先進(jìn)的插裝集成閥，為保證液壓機(jī)連續(xù)，頻繁的工作穩(wěn)定性，配有油液冷卻裝置，按扭集中控制同時(shí)裝有機(jī)械限位裝置，從而保證制品的一致性。 電氣系統(tǒng)可以根據(jù)用戶(hù)要求采用常規(guī)電器或PLC系統(tǒng)控制，電器元件均采用國(guó)內(nèi)外名牌廠家產(chǎn)品。