GYJ1拱形支架滾壓成型機(jī)，是在我廠YZ系列液壓校直機(jī)理念的基礎(chǔ)上，聚廣大科技工作者研制的智慧，經(jīng)廣泛征求用戶意見及建議，反復(fù)試驗(yàn)、攻關(guān)、研制而成，把U型鋼支架的滾壓成型和修復(fù)于一體，具有設(shè)計(jì)合理，動(dòng)作可靠，操作簡(jiǎn)單，精度高，自動(dòng)化程度高等特性，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白。目前，煤礦巷道支護(hù)大部分采用了U型鋼支架。U型鋼支架在制作過(guò)程中，以前多是采用模壓成型，利用壓力機(jī)和配置專門的模具制壓成型。這種成型方式存在效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大，成型精度誤差較大。而本機(jī)采用了國(guó)內(nèi)技術(shù)領(lǐng)先的側(cè)輥擺動(dòng)式四輥滾壓技術(shù)，完全克服了模壓成型的諸多不足。該機(jī)有以下特點(diǎn)：1、制作效率高。由于使用四輥滾壓，輥?zhàn)愚D(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)型鋼，實(shí)現(xiàn)直線和曲線的復(fù)合運(yùn)動(dòng)，一次入料，一次成型，根據(jù)設(shè)定程序自動(dòng)動(dòng)作，自動(dòng)復(fù)位，制作效率高。2、制作精度高，曲率半徑可任意調(diào)整。完全解決了模壓成型機(jī)靠人工的操作經(jīng)驗(yàn)和技巧來(lái)決定各處的曲率半徑及弦長(zhǎng)這一難題。3、勞動(dòng)強(qiáng)度低。4、操作簡(jiǎn)便。一個(gè)梁或腿，人工只需一次上料；開車后自動(dòng)動(dòng)作、復(fù)位。一、成型U型鋼制作拱形支架的梁和腿，支架曲率半徑可任意調(diào)整。并且成型后的支架技術(shù)指標(biāo)完全符合《煤礦用U型鋼可伸縮支架制作技術(shù)》標(biāo)準(zhǔn)中的要求。這種設(shè)備適用于U型鋼梁和腿的制作成型，成型后的U型鋼支架，技術(shù)指標(biāo)符合《煤礦用U型鋼可伸縮支架制作技術(shù)》MT195-89標(biāo)準(zhǔn)中的所有要求，實(shí)現(xiàn)了U型鋼支架梁腿滾壓成型中定長(zhǎng)下料、一次入料、自動(dòng)成型。二、修復(fù)使用過(guò)的U型鋼支架回收到地面以后，大部分煤礦都棄之不用，或閑置堆積，或當(dāng)廢鐵處理，極個(gè)別煤礦對(duì)此進(jìn)行了部分修復(fù)、成型再利用，采用的辦法仍是利用模壓原理修復(fù)，存在修復(fù)效率太低，對(duì)U型鋼的強(qiáng)度損失太大，修復(fù)精度太低，帶裙邊等一系列缺點(diǎn)。滾壓成型修復(fù)機(jī)對(duì)廢舊U型鋼拱形支架可以修復(fù)、成型再利用，克服了模壓修復(fù)不存在的一系列缺點(diǎn)，具有修復(fù)效率高，對(duì)U型鋼的強(qiáng)度損失小，修復(fù)精度高，再成型以后，不帶裙邊等優(yōu)點(diǎn)。本公司經(jīng)營(yíng)U型鋼滾壓成型機(jī)、U型鋼，質(zhì)量保證，歡迎咨詢洽談。本公司經(jīng)營(yíng)U型鋼滾壓成型機(jī)、U型鋼，質(zhì)量保證，歡迎咨詢洽談。本公司經(jīng)營(yíng)U型鋼成型機(jī)，質(zhì)量保證，歡迎咨詢洽談。