1簡介 DC53是日本大同特殊鋼對(duì)SKD11進(jìn)行改良的新型冷作模具鋼，其技術(shù)規(guī)范載于日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（JIS）G4404。它克服了SKD11高溫回火硬度和韌性不足的弱點(diǎn)，將在通用及精密模具領(lǐng)域全面取代SKD11的高強(qiáng)韌性通用冷作模具鋼。 在熱處理適當(dāng)?shù)那闆r下強(qiáng)度 韌性都很優(yōu)秀，高溫回火硬度可達(dá)到62~63HRC。 DC53的韌性在冷作模具鋼中較為突出，用DC53制造的工具很少出現(xiàn)裂紋和開裂，大大提高了使用壽命。 線切割加工后的殘余應(yīng)力，經(jīng)高溫回火減少了殘余應(yīng)力。因此，大型模具和要求精密之模具在線切割加工后的裂紋和變形得到抑制。 實(shí)用特性: 在線切割加工上之優(yōu)點(diǎn) DC53模具鋼 2用途 1.沖栽模具、冷作成型模具、冷拉模具 2.成型軋輥、沖頭 ●精密沖壓模 。 ●線切割加工的精密沖裁模及各種用途沖壓模 。 ●難加工材料的塑性變形用工具 。 ●冷鍛、深拉和搓絲用模 。 其他 ●高速?zèng)_裁沖頭、不銹鋼板沖頭 。 ●出廠狀態(tài):HB255 3化學(xué)成分 碳 C ：1.00 硅 Si：0.91 錳 Mn：0.32 鉻 Cr：8.00 鉬 Mo：2.00 釩 V：0.28 磷 p：0.007 4基本性能 DC53常規(guī)熱處理?xiàng)l件下，殘余奧氏體幾乎全部分解，一般可省略深冷處理，在較強(qiáng)硬度下仍可保持較高的韌性。 實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì) 一 DC53經(jīng)1040℃ 淬火和520～530℃高溫回火后，硬度HRC可達(dá)62～63，是目前常用的冷作模具鋼中最高的，且切削性、磨削性較好，電加工變質(zhì)層殘余應(yīng)力小，殘余奧氏體極少，碳化物細(xì)小并分布均勻。 因模具受力情況較復(fù)雜，有些模具工作零件需具備一些特殊的力學(xué)性能，若按標(biāo)準(zhǔn)的熱處理工藝往往無法達(dá)到理想的工作性能要求，需通過熱處理對(duì)硬度、韌性和耐磨性等基本特性作適當(dāng)調(diào)整，以達(dá)到模具最佳工作狀態(tài)．淬火溫度和回火溫度則是熱處理的主要工藝參數(shù)，本文著重研究DC53的回火特性。 二 實(shí)驗(yàn)中，對(duì)DC53熱處理規(guī)范略作一些變化，適當(dāng)調(diào)整了淬火溫度，回火溫度取6檔，即100℃ ，200℃ ，300℃ ，400℃ ，500℃ ，600℃。100℃回火選用101-2型干燥箱進(jìn)行加熱，其余采用SX-25-12型箱式電阻爐加熱，每個(gè)回火溫度取兩個(gè)試樣。 硬度測試選用金屬洛氏硬度試驗(yàn)，在常溫下進(jìn)行，采用HBRVU-187.5型布洛維光學(xué)硬度計(jì)。 沖擊試驗(yàn)采用10mm×10mm×55mm無缺口試樣，在JB30B沖擊試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行，沖擊能量為0.3 KN.m或0.15 KN.m。 結(jié)果分析 ⒈硬度值 對(duì)每個(gè)試樣各取3個(gè)不同位置點(diǎn)測硬度，得出各回火溫度下的硬度值，綜合各試樣的硬度值，DC53在100～500℃回火時(shí)，硬度值變化并不大；在400℃中溫回火時(shí)硬度略高，標(biāo)準(zhǔn)熱處理回火后的硬度峰值一般在520℃左右；在600℃ 高溫回火后，硬度大幅下降，平均HRC硬度值僅為52．4，故回火溫度不宜太高。 ⒉沖擊韌性 回火后，磨去試樣表面的氧化脫碳層，測出不同回火溫度下各試樣的沖擊值，綜合各試樣的沖擊值，DC53在200℃回火時(shí)，平均沖擊值達(dá)到60 J/cm2以上．在500℃回火時(shí)，沖擊韌性較差，表現(xiàn)出一定的高溫回火性．600℃以上回火沖擊韌性很好，但硬度大為下降，達(dá)不到使用要求． 實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，DC53總體回火穩(wěn)定性較好，在一定回火溫度范圍內(nèi)，硬度和沖擊值變化不大；在400～500℃回火時(shí)韌性大幅度下降，出現(xiàn)回火脆性現(xiàn)象；在600℃回火時(shí)，試樣的韌性很高，沖擊值達(dá)到85 J/cm2，但硬度大幅下降．在生產(chǎn)中，對(duì)于一些硬度、耐磨性要求不太高而韌性要求較高的冷作模具可采用高溫回火；對(duì)硬度要求較高，同時(shí)又要具有較高韌性的冷作模具，宜采用200℃左右的低溫回火．其他回火溫度下的硬度和沖擊值可采用合適的計(jì)算方法(如插值法、函數(shù)逼近等)預(yù)測，再用實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證．淬火態(tài)試樣中碳化物呈斷續(xù)細(xì)帶狀分布，200℃回火后碳化物呈均勻分布，且組織內(nèi)幾乎不存在大塊狀碳化物，故韌性較好．從斷口形貌看，200℃回火組織斷口的解理臺(tái)階遠(yuǎn)少于淬火態(tài)試樣，5000倍金相中的斷口有一些小而淺的韌窩，顯示其有一定的韌性．回火后，殘余奧氏體轉(zhuǎn)變較充分，碳化物細(xì)小并分布均勻，使韌性增加． 結(jié)論 ⒈適當(dāng)調(diào)整淬火溫度后，DC53在200℃回火時(shí)硬度和沖擊韌性都較高；在400～500℃ 回火時(shí)硬度較高，韌性大幅度下降；在600℃ 回火時(shí)沖擊韌性很高，硬度顯著下降． ⒉形狀復(fù)雜的精密沖模、修整模、冷軋輥輪等工模具宜采用低溫回火工藝，以使模具工作零件獲得高硬度、高韌性、耐磨性好、強(qiáng)度高，可有效延長模具壽命，防止過度磨損、變形、開裂等早期失效現(xiàn)象． ⒊受沖擊載荷較大的復(fù)雜模具可采用低淬高回工藝，以得到較高的沖擊韌性，防止模具產(chǎn)生脆性斷裂現(xiàn)象 5力學(xué)性能 硬度 ：退火,255～210HB,淬火,≥62HRC 6主要特性 (1)被切削性，被研磨性良好。 被切削性，被研磨性皆比SKD11優(yōu)秀，所以加工工具壽命較長，加工工時(shí)數(shù)較省。 (2)在熱處理上之優(yōu)點(diǎn) 淬火硬化能比SKD11高，所以可改善真空熱處理時(shí)硬度不足之缺陷。 (3)在線切割加工上之優(yōu)點(diǎn) 藉高溫回火可減輕殘留應(yīng)力及消除殘留沃斯田鐵，能防止線切割加工產(chǎn)生龜裂、變形之困擾。 (4)在表面硬化處理上之優(yōu)點(diǎn) 表面硬化處理后表面硬度比SKD11高，因此可提高模具性能。 (5)在修補(bǔ)焊接作業(yè)上之優(yōu)點(diǎn) 由于預(yù)熱及后熱溫度均比SKD11低，所以修補(bǔ)焊接作業(yè)較簡便。 特點(diǎn)：通用冷作模具鋼,高硬度,高韌性DC53模具鋼 7主要用途 線切割加工的精密沖裁模及各種用途沖壓模 。 難加工材料的塑性變形用工具 。 冷鍛、深拉和搓絲用模 。 高速?zèng)_裁沖頭、不銹鋼板沖頭 購物需知: 1）客戶對(duì)我司產(chǎn)品有采購意向，可在線通過發(fā)發(fā)或電話進(jìn)行詢盤。我司根據(jù)客戶需要的鋼種及規(guī)格進(jìn)行查料并報(bào)價(jià)。 2）我司確認(rèn)存貨后,并且與客戶在價(jià)格方面達(dá)成一致后，貴公司以傳真形式將貴司的開票資料及相關(guān)材料傳真至我公司備案以備交貨后我司給貴司開局發(fā)票?；蛘咴诰€下單確定. 3）因客戶所在區(qū)域不同，所以發(fā)貨前會(huì)與客戶溝通物流事宜，我公司現(xiàn)有貨運(yùn)和快遞物流兩種發(fā)貨方式。客戶可以根據(jù)自身情況選擇我公司安排物流，或者客戶自行解決。 4）物流形成后，我司會(huì)通知客戶通過支付寶或者企業(yè)工對(duì)公賬戶進(jìn)行匯款。（如果選擇企業(yè)公對(duì)公賬戶匯款則必須在發(fā)貨前完成相應(yīng)操作，我公司會(huì)在確認(rèn)貨款收到后馬上為客戶發(fā)貨） 5）客戶收到貨物無其他異議后，我公司會(huì)在7個(gè)工作日內(nèi)為客戶開局一般納稅人增值稅發(fā)票以快遞的形式快遞到客戶手里。 6）最終整個(gè)交易圓滿結(jié)束，并承擔(dān)相應(yīng)的售后服務(wù)問題。 買家需知： 1.本價(jià)格為毛料每公斤價(jià)格，可根據(jù)客戶的不同需要進(jìn)行切割、分條、裁剪或訂做尺寸。 2.可按客戶要求尺寸開鋸，按實(shí)際重量稱重（光/精板理算計(jì)重）單件材料不足1KG，按1KG計(jì)算. 3.加工光板/精板計(jì)算方式：長 5MM*寬 5MM*厚 5MM*0.00000785（比重）。 4.加工費(fèi)：光板每公斤1.5元基本（不足10公斤）件15元/件。精板每公斤2.0元基本（不足10公斤）件20元/件。 5.承接真空熱處理（淬火）與深冷處理加工等。 6.毛料是指表面有氧化皮，四邊為鋸切（A3、45#為氧氣割） 7.光板是指銑床銑四邊，磨床磨兩平面，默認(rèn)公差為正0.3mm至0.5mm. 8.精板是指四邊精銑，磨床精磨兩面，默認(rèn)公差為正0.02mm至0.05mm 9.建議買家提貨時(shí)當(dāng)面驗(yàn)貨后完好再簽收，如發(fā)現(xiàn)損壞且不能接受必須拒絕簽收，并請(qǐng)馬上打快遞單左側(cè)的電話聯(lián)系處理，物流或快遞將賠償相應(yīng)損失。