Cr12MoV模具鋼 編輯 目錄 1基本信息 2供貨狀態(tài) 3材料的特性 4適用范圍 5化學(xué)成份 6硬度 7用途 8加工工藝規(guī)范 9熱處理 10深冷處理 11加硬處理 12淬火 13對(duì)應(yīng)牌號(hào) 14典型應(yīng)？舉例 1基本信息編輯 合金工具鋼：Cr12MoV 標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 1299-1985 2供貨狀態(tài)編輯 供貨品種有熱軋材、鍛材、冷拉材、熱軋鋼板和冷拉鋼絲 退？態(tài),硬度255 ~207HBW,壓痕直徑3.8 ~4.2mm。 3材料的特性編輯 Cr12MoV鋼是碳鉬萊體鋼.其碳含Crl2鋼低很多,且加了鉬、釩元素,使鋼的熱加？性能、沖擊韌度和碳化物分布都得到了明顯改善。該鋼具有較？的耐磨性、淬透性、淬硬性、強(qiáng)韌性、熱穩(wěn)定性、抗壓強(qiáng)度,以及微變形、綜臺(tái)性能優(yōu)良和？泛的適應(yīng)性。受熱軟化溫度為520℃。截尺在4mm以下可以完全淬透,該鋼的耐磨性股低合具鋼3~4倍,淬體積變形。淬硬深度:油淬200~300mm。 在結(jié)晶過程中形成？的共晶？狀碳化物(其中碳化物質(zhì)分?jǐn)?shù)為20%左右,共晶溫度約為1150 C),這些碳化物都很硬、很脆。 雖經(jīng)開坯軋制,碳化物有？定程度的破碎,但碳化物沿軋制？向呈帶狀、？狀、塊狀、堆集狀分布,偏析程度隨鋼材直徑增嚴(yán)重 4適用范圍編輯 Cr12MoV模具鋼的淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性、強(qiáng)度均比Cr12高。用于制造截面較大、形狀復(fù)雜、工作條件繁重下的各種冷沖模具和工具，如沖孔凹模、切邊模、滾邊模、鋼板Cr12Mov厚板深拉伸模、圓鋸、標(biāo)準(zhǔn)工具和量規(guī)、螺紋滾模等。 5化學(xué)成份編輯 碳 C ：1.45～1.70 Cr12Mov大直徑圓鋼 硅 Si：≤0.40 錳 Mn：≤0.40 硫 S ：≤0.030 磷 P ：≤0.030 鉻 Cr：11.00～12.50 鎳 Ni：允許殘余含量≤0.25 銅 Cu：允許殘余含量≤0.30 釩 V ：0.15～0.30 鉬 Mo：0.40～0.60 6硬度編輯 退火,255～207HB,壓痕直徑3.8～4.2mm;淬火,≥58HRC 7用途編輯 Cr12MoV模具鋼淬透性：淬火回火后的硬度、強(qiáng)度、韌性比CR12高，直徑為300~400mm以下的工作可完全淬透，淬火變形小，但高溫塑性較差。Cr12MoV多用于制造截面較大、形狀復(fù)雜、工作負(fù)荷較重的合種模具和工具。 8加工工藝規(guī)范編輯 冷擠壓摸？坯軟化規(guī)范 使？？鐵屑保護(hù)加熱,溫度760~780 C,時(shí)間10h,爐冷,硬度l96HBW,可順利實(shí)現(xiàn)冷擠壓成形 普通等溫球化退？規(guī)范 850 ~870℃ 3~4h,隨爐冷卻到740~760℃ 4~5h等溫,出爐空冷 硬度≤241HBW,共晶碳化物等級(jí)≤3級(jí) 最佳等溫溫度740~76o C,時(shí)間≥4 ~5h 球化退？規(guī)范 (860 1 ) C 2~4h,以30 C/h冷速爐冷,(740 10) c x4-6h, 隨爐緩慢冷卻到500 ~600 C,出爐空冷.硬度207 ~255HBW。 普通淬？、回？規(guī)范 淬？溫度1000~1050 c,油淬或？淬,硬度260HRC;回？溫度160~180,回？時(shí)間2h,或回？溫度325~375 C,回？2~3次 9熱處理編輯 1)低淬低回： 淬火溫度為950℃~1040℃，回火溫度為200℃左右，二次回火 2)高淬高回： 淬火溫度為1050~1100℃，回火溫度為520℃左右，二次回火 高淬高回使用的了二次硬化法，從而提高硬度，但晶粒會(huì)長(zhǎng)大。 10深冷處理編輯 Cr12MoV鋼經(jīng)深冷處理， 深冷處理可使淬火馬氏體析出高度彌散的超微細(xì)碳化物， 隨后進(jìn)行200℃低溫回火后， 這些超微細(xì)碳化物可轉(zhuǎn)變?yōu)?碳化物。未經(jīng)深冷處理的馬氏體， 在低溫周火后， 僅在某些局部區(qū)域析出有少量的 碳化物。 Cr12MoV采用低溫化學(xué)熱處理方法, 在保持Cr12MoV鋼高硬度和高耐磨性的基礎(chǔ)上,離子滲氮、氣體氮碳共滲、鹽浴硫氰共滲種常用的低溫化學(xué)熱處理滲層的粘著抗力。3種低溫化學(xué)熱處理滲層均有顯若的抗沖擊粘著作用, 其中尤以鹽浴硫氰共滲最佳。Cr12MoV鋼制不銹鋼器皿拉伸模經(jīng)氣體氮碳共滲處理后, 使用壽命達(dá)3萬件以上, 較常規(guī)淬火、回火處理的同類模具壽命提高10倍以上。 11加硬處理編輯 為提高模具壽命達(dá)到80萬模次以上，可對(duì)預(yù)硬鋼實(shí)施淬火加低溫回火的加硬方式來實(shí)現(xiàn)。淬火時(shí)先在500-600℃預(yù)熱2-4小時(shí)，然后在850-880℃保溫一定時(shí)間（至少2小時(shí)），放入油中冷卻至50-100℃出油空冷，淬火后硬度可達(dá)50-52HRC，為防止開裂應(yīng)立即進(jìn)行200℃低溫回火處理，回火后，硬度可保持48HRC以上回火 方案 淬火溫度 /℃ 回 火 　　 　　 　　 用 途 加熱溫度/℃ 介質(zhì) 硬度HRC 　　 　　 Ⅰ Ⅱ Ⅲ 1020~1040 消除應(yīng)力 去除應(yīng)力，降低硬度 去除應(yīng)力，降低硬度 150~170 200~275 400~425 油或硝鹽 — — 61~63 57~59 55~57 Ⅳ Ⅴ Ⅵ 1115~1130 去除應(yīng)力及形成二次硬化 去除應(yīng)力及形成二次硬化 510~520℃多次回火 — — — 60~61 60~61 61~6 12淬火編輯 方案 第一次預(yù)熱/℃ 第二次預(yù)熱/℃ 淬火溫度/℃ 冷 卻 硬度 （HRC） 　　 　　 　　 介質(zhì) 介質(zhì)溫度/℃ 在介質(zhì)中冷卻 隨后 　　 　　 　　 　　 　　 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ 550~660 840~860 950~1000 1020~1040 1020~1040 1115~1130 1115~1130 油 油 熔融硝鹽 油 熔融硝鹽 20~60 20~60 400~550 20~60 400~450 至室溫 至油溫 5~10min 至油溫 5~10min 空冷 空冷 空冷 空冷 空冷 58~62 62~63 62~63 42~50 42~50 電話 0574 86563800 86563801 86563802 86563803