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（2）內(nèi)襯聚乙烯塑料袋的鐵桶包裝，并標(biāo)有危險品標(biāo)志。貯存于陰涼、干燥庫房內(nèi)，避光，溫度不超過30 ℃。遠離火種熱源。準(zhǔn)確稱取固體試樣約0.2g，放入清潔干燥的100～150mL碘瓶中，加入碳酸氫鈉1.0g、固體碘化鉀2.0g、冰乙酸10mL，搖勻。用冷凝管夾夾住碘瓶，置65℃恒溫水浴中，并緩慢加入鹽酸3.0mL，邊加邊小心振搖，至溶液內(nèi)只有少量氣泡發(fā)生，再輕蓋瓶塞，靜置15～20min，取出加蒸餾水50mL，立即用0.1mol/L硫代硫酸鈉溶液滴定至淡黃色，然后加入淀粉指示劑10滴，繼續(xù)滴定至藍色消失，即為終點。按同樣操作步驟但不加鹽酸作空白試驗。誠接你的來電來函，國產(chǎn)、進口均可以回收染料類：活性、酸性、堿性、還原、直接、硫化、中性、弱酸、色基、色酚等國產(chǎn)、進口系列。顏料類：永固、太青、耐曬、大紅粉、合成聚酯樹脂若采用苯環(huán)的多元酸與多元醇反應(yīng)，合成得到含有苯環(huán)結(jié)構(gòu)的樹脂，苯環(huán)的剛性特征賦予樹脂以硬度，而苯環(huán)的穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)特征賦予樹脂以耐化學(xué)性。戰(zhàn)時的推動：　第二次世界大戰(zhàn)前夕至40年代末，美國石油化工在芳烴產(chǎn)品生產(chǎn)及合成橡膠等高分子材料方面取得了很大進展。戰(zhàn)爭對橡膠的需要，促使丁苯、丁腈等合成橡膠生產(chǎn)技術(shù)的迅速發(fā)展。1941年陶氏化學(xué)公司從烴類裂解產(chǎn)物中分離出丁二烯作為合成橡膠的單體；1943年，又建立了丁烯催化脫氫制丁二烯的大型生產(chǎn)裝置。1945年美國合成橡膠的產(chǎn)量達到 670kt。為了滿足戰(zhàn)時對梯恩梯炸藥（即TNT）原料 （甲苯）的大量需求，1941年美國研究成功由石油輕質(zhì)餾分催化重整制取芳烴的新工藝，開辟了苯、甲苯和二甲苯等重要芳烴的新來源（在此以前，芳烴主要來自煤的焦化過程）。當(dāng)時，由催化重整生產(chǎn)的甲苯占全美國所需甲苯總量的一半以上。1943年，美國杜邦公司和聯(lián)合碳化物公司應(yīng)用英國卜內(nèi)門化學(xué)工業(yè)公司的技術(shù)建設(shè)成聚乙烯廠；1946年美國殼牌化學(xué)公司開始用高溫氧化法生產(chǎn)氯丙烯系列產(chǎn)品；1948年，美國標(biāo)準(zhǔn)油公司移植德國技術(shù)用氫甲?；?見羰基合成)生產(chǎn)八碳醇；1949年，乙烯直接法合成酒精投產(chǎn)。石油化工的不斷發(fā)展，使美國在1950年的乙烯產(chǎn)量增至680kt，重要產(chǎn)品品種超過100種，石油化工產(chǎn)品占有機化工產(chǎn)品的60%（1940年僅占5%）。立索爾、中鉻、色淀、橡膠大紅系列等等；油墨：膠印油墨、絲印油墨、塑膠油墨等等。以溴化鋰水溶液為工作時的吸收式制冷系統(tǒng)主要缺點是：熱效率低，冷卻水消耗量大，設(shè)備的密封性要求較高，有一定的腐蝕性。但由于可以直接利用低參數(shù)的熱源作動力，是利用太陽能低品位熱源的理想的制冷裝置；整個機組除功率較小的屏蔽泵外，無其它運動部件，運轉(zhuǎn)安靜，運行時基本上沒有噪音和振動；以溴化鋰～水作為工質(zhì)對，無毒，無臭，有利于滿足環(huán)保要求；制冷機在真空狀態(tài)下進行，無高壓危險；制冷量調(diào)節(jié)范圍廣，在 20% ～ 100% 的負荷內(nèi)可進行制冷量的無級調(diào)節(jié)；對外界條件變化的適應(yīng)性強，可在加熱蒸汽的壓力 0.2 ～ 0.8 MPa ( 表壓力 ) 、冷卻水溫度 20 ～ 35 ℃ 、冷媒水出水溫度 5 ～ 15 ℃ 的范圍內(nèi)穩(wěn)定運轉(zhuǎn)；機組結(jié)構(gòu)簡單，對安裝基礎(chǔ)的要求低，無需特殊的機座；體積小，用地省，制造管理容易，維護費用亦較低廉；運轉(zhuǎn)十分安全。當(dāng)時有機化學(xué)化工.于1895年建立以煤與石灰石為原料，用電熱法生產(chǎn)電石(即)的第一個工廠，電石再經(jīng)水解發(fā)生乙炔，以此為起點生產(chǎn)乙醛，醋酸等一系列基本有機原料.20世紀(jì)中葉發(fā)展后，電石耗能太高，大部分原有乙炔系列產(chǎn)品，改由為原料進行生產(chǎn).蓬勃發(fā)展： 　50年代起，世界經(jīng)濟由戰(zhàn)后恢復(fù)轉(zhuǎn)入發(fā)展時期。合成橡膠、塑料、合成纖維等材料的迅速發(fā)展，使石油化工在歐洲、日本及世界其他地區(qū)受到廣泛的重視。在發(fā)展高分子化工方面，歐洲在50年代開發(fā)成功一些關(guān)鍵性的新技術(shù)，如1953年聯(lián)邦德國化學(xué)家K.齊格勒研究成功了低壓法生產(chǎn)聚乙烯的新型催化劑體系，并迅速投入了工業(yè)生產(chǎn)；1955年卜內(nèi)門化學(xué)工業(yè)公司建成了大型聚酯纖維生產(chǎn)廠；1954年意大利化學(xué)家G.納塔進一步發(fā)展了齊格勒催化劑，合成了立體等規(guī)聚丙烯，并于1957年投入工業(yè)生產(chǎn)。其他方面也有很大的發(fā)展，1957年美國俄亥俄標(biāo)準(zhǔn)油公司成功開發(fā)了丙烯氨化氧化生產(chǎn)丙烯腈的催化劑，并于1960年投入生產(chǎn)；1957年乙烯直接氧化制乙醛的方法取得成功，并于1960年建成大型生產(chǎn)廠。進入60年代，先后投入生產(chǎn)的還有乙烯氧化制醋酸乙烯酯，乙烯氧氯化制氯乙烯等重要化工產(chǎn)品。石油化工新工藝技術(shù)的不斷開發(fā)成功，使傳統(tǒng)上以電石乙炔為起始原料的大宗產(chǎn)品，先后轉(zhuǎn)到石油化工的原料路線上。在此期間，日本、蘇聯(lián)也都開始建設(shè)石油化學(xué)工業(yè)。日本發(fā)展較快，僅十多年時間，其石油化工生產(chǎn)技術(shù)已達到國際先進水平。蘇聯(lián)在合成橡膠、合成氨、石油蛋白等生產(chǎn)上，有突出成就?；瘜W(xué)加工在形成工業(yè)之前的歷史，可以從18世紀(jì)中葉追溯到遠古時期，從那時起人類就能運用化學(xué)加工方法制作一些生活必需品，如制陶，釀造，染色，冶煉，制漆，造紙以及制造醫(yī)藥，火藥和肥皂.

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