本公司經營TPX 日本三井化學MX002，質量保證，歡迎咨詢洽談。 供應TPX 日本三井化學 塑膠原料，我公司現貨有： LED模條原料TPX 日本三井化學 DX320 實驗室器具TPX 日本三井化學 MX002 醫(yī)療用針管TPX 日本三井化學 MSH20Y 汽車用部件TPX 日本三井化學 MX004 電線電纜絕緣層TPX 日本三井化學 MX0040 包裝薄膜、涂層TPX 日本三井化學 MX004XB 耐熱薄膜料TPX 日本三井化學 MX020 離形膜原料TPX 日本三井化學 MX021 透明管棒TPX 日本三井化學 MX328XB 耐化學浮料TPX 日本三井化學 RT131 注射器原料 TPX 日本三井化學 DX820 微波爐用餐具TPX 日本三井化學 DX845 醫(yī)用注射器 TPX 日本三井化學 MX001 透明化工裝置TPX 日本三井化學 MX321XB 照明設備及燈具原料TPX 日本三井化學 FR-TP 醫(yī)療用針管TPX 日本三井化學 RT-18 透明化工裝置TPX 日本三井化學 RT-18 實驗室器具TPX 日本三井化學 RT-18 透明的醫(yī)療器材TPX 日本三井化學 RT-18 超耐高溫TPX 日本三井化學 RT-18 清晰透明TPX 日本三井化學 RT-18 耐熱和耐化學性TPX 日本三井化學 RT-18 燒杯原料TPX 日本三井化學 RT31XB 培養(yǎng)皿原料TPX 日本三井化學 RT18XB 供應TPX塑膠原料 日本三井注塑、擠出、吹塑MX021、MX002、MX004、RT-18、BA518XB、T110 TPX性能表（甲基戊烯聚合物） 日本三井TPXRT-18具有超耐高溫、清晰透明、熔點240度、耐熱和耐化學性 MX002無色透明、耐酸、耐酒精、防碎 MX004無色透明、熱絕緣體、耐沖擊性 DX820無色透明、離形膜、耐熱耐微波 RT18XB清晰透明、含光熱穩(wěn)定劑、透光強 可用一般熱塑性塑料成型加工工藝、用于制作LED模條、醫(yī)療用針管、 實驗室器具、透明化工裝置、食品容器、照明設備及燈具、汽車用部件、透明包封材料、電線電纜絕緣層、還可 用做管材、包裝薄膜、涂層等 原料物性描述:LED、耐熱薄膜、化裝瓶、離形膜、電線電纜涂層、透明管棒、耐化學浮、注射器,微波爐用餐具 、醫(yī)用注射器 TPX性能表(甲基戊烯聚合物) MX002無色透明、耐酸、耐酒精、防碎、 MX004無色透明、熱絕緣體、耐沖擊性、 DX820無色透明、離形膜、耐熱耐微波、 RT18XB清晰透明、含光熱穩(wěn)定劑、透光強。 RT18：可用一般熱塑性塑料成型加工工藝、用于制作LED模條、醫(yī)療用針管、實驗室器具、透明化工裝置、食品 容器、照明設備及燈具、汽車用部件、透明包封材料、電線電纜絕緣層、還可用做管材、包裝薄膜、涂層等 TPX塑膠原料三井 聚4-甲基戊烯-1是一種高結晶透明塑料，比重為0.83，是所有塑料中最輕的。表面硬度較低， 無毒。透光性能介于有機玻璃和聚苯乙烯之間。 燃燒特性 能燃燒，離火后繼續(xù)緩慢燃燒，有熔溶滴落。 優(yōu)點 TPX的透光率不隨加工條件的變化而變化，也不隨產品的厚度而變化，因此，適宜做透明制品。它的剛性大 ，100℃以上時超過聚丙烯；150℃以上時超過PC TPX的電絕緣性能比聚丙烯好。耐酸堿，耐化學腐蝕，耐有機溶劑，耐應力開裂，沒有其它透明材料在使用時受 去污劑作用而應力開裂的傾向。 TPX可以用130℃蒸煮消毒400次不發(fā)霧，160℃的熱空氣消毒1小時可經受50次，200℃以上消毒也可，它還能經受 氧化乙烯和放射線殺菌處理。 缺點 耐環(huán)境差，易氧化，光照后受幅射而降解，受熱，變黃。 適用 透明的醫(yī)療器材，微波爐的餐具和普通餐具。 TPX也有很好的成纖性，原料來源廣，因此，也有人稱它為“貧民的尼龍”。 注塑特性 TPX為結晶性高聚物，有明顯的熔點，一般加熱到235℃就能熔化；注塑時，一般使用溫度為260℃-- 300℃。 TPX不吸水，一般不需烘干，有時為了產品質量，也可以用60℃的溫度，烘干30分鐘至1個小時，以排出原料中的 浮水。 TPX收縮率為22‰；TPX離型膜可用射出、押出及吹氣等方法成型，回轉成型或粉體涂布則有困難。基本上，它是流動性良好的材料，可用與PE、PP相同的成型方法與設備來成型。由于是透明性材料，若有它種材料混入，會使透明性大幅下降。染色時可采干式混摻法，但顏料須選用可耐成型加工溫度者。 　　1、射出成型法 　　a、成型機 　　TPX離型膜的射出成型可用具適當加熱容量及溫度控制機構的聚烯用成型機。成型溫度范圍廣，270-330℃間均可成型，內部變形小，為獲得良好制品物性，應采高溫成型，模溫則為20-80℃。TPX和PP一樣，均為熱分解型材料，在長時間加熱下會分解，因此成型機容量要適當，射出容量相對于制品重量過大時，反而無法獲得良好制品。TPX離型膜熔點粘度低，會從噴嘴前流出，故要用關閉式噴嘴，若是用平直噴嘴，則溫度要小心控制。 　　b、模具構造 　　模具的基本構造與PP大略相同，不同的地方如下： 　　表面研磨：TPX離型膜的流動性佳，為使制品具高透明性與高光澤性，鏡面的研磨是必要的。 　　脫模：TPX離型膜在較高溫度下會變柔軟，頂出鞘可能將制品頂破，宜并用頂出板與空氣頂出。 　　排氣：成型溫度高，易產生氣體，必須有充分排氣的構造。 　　收縮率：會依制品形狀、厚度成型條件不同而異，一般為1.5-2.5％。 　　c、成型條件 　　依成型條件之不同，TPX離型膜的收縮率與制品內部樹脂的配向程度也會改變，甚至影響制品的實用物性。成型收縮率依樹脂溫度、模溫、射出速度與時間不同而異，成型溫度愈高，收縮率愈小，流動方向與直角方向收縮率的差也減少，可獲得良好的制品。TPX離型膜的分子量很大，約40-120萬，但分子間力很弱，故易于流動，雖將溫度下降，只要施加足夠成型壓力，仍可成型，但因制品內部有樹脂的配向，所得制品較脆且易龜裂。TPX離型膜射出成型的重點為使制品內部的分子配向小，因此模具內樹脂的流速（射出速度）要慢，樹脂粘度要降低（高溫成型）。射出速度較慢者，適當條件范圍廣。 　　2、擠出成型 　　TPX離型膜的擠出制品如薄膜、涂布紙、管、圓棒等，在冷凍食品包裝、離型紙、烘烤瓦楞紙、環(huán)氧樹脂硬化用離型紙等方面均有應用。 　　PE或PP用的全螺紋式螺桿或三段式螺桿，均可用于TPX離型膜的押出成型，但以幾點是TPX離型膜與其它聚烯不同之點。 　　注意事項： 　　TPX離型膜的熔點為240℃，是聚烯中最高的，比熱也較大，因此在可塑化階段要供應大量的熱。（PP、HDPE、LDPE的熔點分別為160℃130℃及105℃）。 　　TPX離型膜的熔融粘度較PE或PP為低、溫度變化也較大。 　　比重只0.83，是熱可塑性塑料中最小的。 　　基于以上因素，以一般的擠出機來抽出TPX離型膜時，擠出量較PE、PP為少，若提高螺桿轉速，又會使擠出波紋激增，不易安定生產。在此情形下，以適當的溫度模式，并預熱原料，以增強可塑化能力，才是提高押出量的方法。 　　經過擠出條件的改進，其擠出量最高可達PP的70-80％一種新開發(fā)的擠出螺桿，可讓TPX離型膜高速且穩(wěn)定地生產。此種螺桿可將固體與熔融體分離并可塑化。押出量可達與PE、PP相同的水準。 　　3、吹塑成型 　　TPX離型膜也可用一般的吹塑機來成型，但以下四點必須注意： 　　熔融粘度低，模胚的垂流大。 　　熔融粘度受溫度的影響大。 　　熔點高，易固化。 　　表面狀態(tài)對透明性的影響大。 　　以上問題須藉由材料選擇、模頭溫度控制、成型機加裝積料槽等方式來改良，以獲得良好制品