產(chǎn)品型號：M403705 高溫節(jié)能遠(yuǎn)紅外陶瓷涂料是耐高溫、高輻射率，高耐蝕性和高耐磨性的特種功能涂料，是采用納米技術(shù)，有機－無機IPN技術(shù)研制比現(xiàn)有的涂料，耐更高的溫度，節(jié)能效率高，更耐磨耐腐蝕，而且與基體結(jié)合更牢的節(jié)能耐蝕特種功能涂料產(chǎn)品。 　　實踐證明，使用高溫節(jié)能遠(yuǎn)紅外陶瓷涂料是提高耐火材料熱效率的可靠辦法，工業(yè)窯爐必須有這種涂料的協(xié)助，才能達到較高的能源利用率，實現(xiàn)節(jié)能降耗。 推薦使用范圍 　　工作溫度：800－1700℃ 適用爐體：陶瓷窯爐、水泥窯爐、軋鋼加熱爐、燒結(jié)爐、沸騰爐、鍋爐、反射爐等。 適用基體：中性或酸性耐火磚、澆注料、陶瓷纖維等。 性能特點 涂層耐高溫、抗氧化、強度高、耐磨、耐高溫氣體沖蝕。 涂層結(jié)構(gòu)致密，可隔開腐蝕氣氛，起到封閉作用，保護內(nèi)襯材料。 與基體結(jié)合力強，涂層能滲透基體形成過渡層和涂層的結(jié)構(gòu)，耐機械沖擊和熱沖擊。 提高涂料的黑度，使其在波長2.5-15μm的光譜區(qū)間，發(fā)射率都在0.9以上，并對增黑劑進行了穩(wěn)定化處理，提高了抗老化性能，延長了使用壽命。 采用IPN技術(shù)，用含硅無機聚合物對有機聚合物改性得到交替排列組成的多嵌段共聚物，使涂層表面呈現(xiàn)低的表面能和超低的摩擦系數(shù)，可以使焦油與表面之間處于不潤濕狀態(tài)，從而有效防止焦油附著。 技術(shù)原理及涂料組成 　　采用過渡族元素氧化物和氧化鋯、硅酸鹽耐火材料，高溫?fù)诫s形成固溶體，既增加了雜質(zhì)能級，提高紅外輻射系數(shù)，又保持了相應(yīng)的耐熱性、高強度、耐腐蝕性、耐磨性等優(yōu)異性能。提高涂層的整體強度和致密性。 　　稀土元素氧化物（如Y2O3）的摻入能提高反應(yīng)物的活性，同時也是摻雜和穩(wěn)定涂層結(jié)構(gòu)的優(yōu)選材料。技術(shù)指標(biāo) 　　紅外波段平均輻射率ε 0.93； 　　涂層工作溫度≤1700℃； 　　容重：1.6-2.4g/cm3 　　熱沖擊能力：1000℃～常溫，反復(fù)10次，涂層不龜裂，不脫落。 　　耐高溫氧化腐蝕； 使用說明 　　為保證涂裝質(zhì)量，請仔細(xì)閱讀使用說明和產(chǎn)品對應(yīng)的涂裝規(guī)范。 1、基體處理 涂裝作業(yè)前，應(yīng)去除基體表面的油污、殘銹、氧化皮、灰塵、異物等粘附物，確?；w表面干燥潔凈。 鋼材表面必須噴丸或噴砂達到Sa2.5級要求。局部修補涂層時，必須打磨到St3級。粗糙度要求控制在25～40μm范圍內(nèi)。 耐火磚、陶瓷纖維等非金屬基體，確?；w表面平整、牢固，如基體表面有孔洞、凸凹不平，宜采用ZM99-01A06耐高溫?zé)o機粘結(jié)劑修補、找平。 2、混合 配比：液體組分∶固體組分＝1.0∶2.2-2.5（重量比）（以產(chǎn)品說明書為準(zhǔn)） 混合時，應(yīng)在不斷攪拌液體組分的情況下，緩緩倒入固體組分。否則，容易結(jié)塊，我們強烈推薦使用機械攪拌。 混合后，將混合好的涂料用40目篩網(wǎng)過濾，并倒入另一只容器中。要求持續(xù)不斷地緩緩地攪拌，以使涂料始終處于懸浮狀態(tài)中。 混合后的涂料有效期8小時，請根據(jù)施工進度安排使用。 3、環(huán)境條件 　　　噴涂作業(yè)應(yīng)在基體處理后盡快進行，一般不應(yīng)超過8小時?；w表面溫度和環(huán)境溫度一般不低于10℃，空氣相對濕度不超過85％。 4、涂裝 本涂料可以使用刷涂、無氣噴涂和空氣輔助噴涂方法施工。 該涂料建議涂刷2-3遍，總厚度控制在150-200μm左右。 第一遍要薄涂，起過渡作用；待涂層表干后繼續(xù)進行下一遍涂裝，直至規(guī)定厚度。 涂層表干時間20-40分鐘，實干24小時以上。 切忌涂層一次性涂刷過后，否則會出現(xiàn)開裂現(xiàn)象。 當(dāng)用于工業(yè)窯爐提高熱反應(yīng)效率時，宜選用能夠起高溫隔熱保溫作用的 　　高溫隔熱節(jié)能涂料配合使用，節(jié)能效果更佳。 此涂料包含固質(zhì)，液質(zhì)兩種，型號分別為M403705A和M403705B