本產(chǎn)品是全自動等離子納米拋光設備。等離子納米拋光是一種全新的金屬表面處理工藝 僅在工件表面的分子層與等離子反應，分子中原子一般間距為0.1-0.3納米，處理深度為0.3-1.5納米。拋光物的表面粗糙度在1mm范圍內(nèi)，因此等離子納米拋光處理可以化學活化工件表面，去除表面分子污染層，交叉鏈接表面化學物質(zhì)。本公司進一步研發(fā)出納米拋光液配方，在拋光液成本上進一步降低，使拋光效果進一步優(yōu)化。本公司所使用的拋光液非常環(huán)保，在其廢液可以直接排放而不會造成污染，也可以稍作處理回收利用。納米拋光加工費用低，有利于推廣，并且對加工環(huán)境無污染，適應綠色制造的發(fā)展方向?！　　。病⒔档涂蛻羯a(chǎn)成本。半自動、全自動環(huán)保等離子電漿、納米拋光設備采用自動化控制，操作簡單，維護方便，減少作業(yè)人員、降低人工成本。同時也可為客戶節(jié)省因人工拋光、電解拋光、化學拋光等傳統(tǒng)拋光方法而造成的許多材料消耗。３、為客戶提高生產(chǎn)效率。半自動、全自動環(huán)保等離子電漿、納米拋光設備通過專用藥劑可在十幾秒到幾分鐘內(nèi)達到電鍍鏡面效果，大大提高了生產(chǎn)效率。４、拋光效果好，提升客戶產(chǎn)品品質(zhì)。利用半自動、全自動環(huán)保等離子納米拋光設備拋光出的產(chǎn)品具有高品質(zhì)，而且可以對一些人工不可能拋光的精密工件加以拋光。其精度控制極高,尺寸影響小,通?？煽刂圃?.1微米/分鐘,拋光均勻，使整個工件表面和死角部位都可以達到一致的鏡面效果。增強拋光面的抗腐蝕性能，拋光過程中使工件表面產(chǎn)生一層鈍化膜，使其保持耐久光亮，有效防止氧化。高純度，有效減小對電子類產(chǎn)品的沾污。拋光后產(chǎn)品的特性主要表現(xiàn)在：粗糙度降低，光潔度、精密度提高、堅硬耐用、缺口敏感性降低、變得光滑整齊、摩擦系數(shù)下降、磨損減少等輝碟自動化專業(yè)研發(fā)的拋光鹽，拋光速度快，效果好。環(huán)保等離子電漿拋光機，德國菲博士東莞市輝碟自動化科技有限公司是一家專業(yè)從事金屬表面處理技術研發(fā)、銷售于一體的民營環(huán)?？萍计髽I(yè)。東莞市輝碟自動化科技有限公司創(chuàng)建于2002年2月1日，前身為東莞市飛碟自動化技術服務中心，2003年初研發(fā)成功并開始制造等離子電漿拋光設備,并于2008年研發(fā)成功等離子納米拋光工藝及設備、環(huán)保電化學去毛刺機床、數(shù)控電解加工機床及全自動模具拋光設備。公司最新研發(fā)出全自動等離子拋光機械手，具有：全自動拋光、刻印打標、電刷鍍、等離子拋光、機械精拋光、取斷絲錐等六合一功能，適用模具加工返修、產(chǎn)品零件加工整修、工件局部電鍍、取斷絲錐等領域。 輝碟自動化科技經(jīng)營理念：專注環(huán)?？萍?，呵護藍天碧水，真誠合作，全面提升，共創(chuàng)價值。 為解決傳統(tǒng)等離子拋光耗電高的問題，我公司設計了一系列等離子/電化學去毛刺機床，該系列機床根據(jù)等離子/電化學原理，運用有針對性的去毛刺新理念，具有去毛刺效率高，耗電少的優(yōu)點，同樣的工件，該工藝生產(chǎn)成本僅為手工去毛刺，液態(tài)電漿和冷凍去毛刺的十分之一 主要產(chǎn)品:專利產(chǎn)品菲博士全自動等離子納米拋光設備、環(huán)保等離子電漿拋光設備、全自動非接觸高低壓等離子拋光生產(chǎn)線、等離子/電化學去毛刺機床、鋁/鋅合金去毛刺機、全自動等離子模具拋光設備、數(shù)控等離子拋光機械手、電刷鍍設備、取斷絲錐機、冷焊機等 適用行業(yè)：手機電子、集成電路制造、運動器材（高爾夫球具）、眼鏡制造、不銹鋼潔具、餐具、醫(yī)療器械、手表飾品、汽車配件、LED制程、數(shù)碼配件、精密模具、航空航天及五金制品等行業(yè)。最新科技：本公司成功研發(fā)出非接觸式高/低壓等離子拋光工藝，適用于金屬卷帶、線材的高效全自動拋光；拋光過程工件不用裝掛，無掛點掛痕。適用材質(zhì)：不銹鋼、鈦、各種高、中、低碳鋼材，鋁及其合金，鋅合金，鋁鎂合金等導電金屬。 歡迎廣大客戶來人來樣來電咨詢，提供工件試做樣品，輝碟自動化將竭誠為您服務！ 一、窄溝深骨 第一步清洗工件第二步裁剪鉆石織維片寬度不超過溝的一半。第三步將彈性鉆石織維片緊固在往復打磨機上。第四步由粗至幼加上鉆石膏，涂在本片上，噴上適量研磨油，在窄溝深骨內(nèi)。第五步調(diào)整工作臺至合適角度，控制往復打磨機并保持平均壓力，開始研磨。 二、半圓溝位第一步清洗工件。第二步使用鉆石洗石器，修正銅枝前端的形狀配合模具溝位。第三步由粗至細加上鉆石膏，噴上適量研磨油在溝位內(nèi)。第四步把超音波打磨機或往復打磨機連接智能電火花打磨組合機或電解研磨控制器，并保 持平均壓力。第五步調(diào)整工作臺至合適角度，開始研磨。第六步使用鉆石洗臺器，修正硬木枝前端的形狀配合模具溝位涂上10um至5um鉆石膏拋 光。第七步使用鉆石洗石器，修正軟木枝前端的形狀配合模具溝位涂上5um至1um鉆石膏拋光。 三、閉孔或通孔第一步清洗工件。第二步調(diào)整工作臺至合適角度，輸入轉動位置。第三步由粗至細加上鉆石膏，噴上適量研磨油在孔內(nèi)。第四步把超音波打磨機或往復打磨機連接智能電火花打磨組合機或電解研磨控制器，并保持平均壓力。第五步使用鉆石洗石器，修正硬木枝前端的形狀配合模具孔位涂上10um至5um鉆石膏拋光。第六步使用鉆石洗石器，修正軟木枝前端的形狀配合模具溝位涂上5um至1um鉆石膏拋光。 四、球形表面第一步清洗工件。第二步使用打磨鋼枝和膠銅粒安裝在往復打磨機上。第三步調(diào)整工作臺至合適角度，輸入轉動位置。第四步由粗至細加上鉆石膏，噴上適量研磨油。。第五步改用膠粒作初步拋光。第六步用氈轆涂上3um至1um鉆石膏去完成一級精光鏡面。 五、平形表面第一步使用鉆石洗石器，修正銅膠粒的平形狀配合模具。第二步由粗至細加上鉆石膏，噴上適量研磨油。第三步使用打磨鋼枝和膠銅粒安裝在往復打磨機上。第四步改用膠粒作初步拋光。第五步用氈轆涂上3um至1um鉆石膏去完成一級精光鏡面。