電化學(xué)去毛刺原理金屬電化學(xué)加工技術(shù)，在專業(yè)設(shè)計(jì)的工裝夾具系統(tǒng)中，工件和電極分別與電源的正負(fù)極相接，在電場、流場和工作液的作用下，兩級(jí)之間產(chǎn)生電荷交換，實(shí)現(xiàn)工件特定部位的 離子去除 ，達(dá)到去毛刺，倒圓、拋光或成型等工藝要求。 通用型等離子/電化學(xué)去毛刺機(jī)床產(chǎn)品簡介對(duì)于手工難以處理、可達(dá)性差的復(fù)雜內(nèi)腔部位，尤其是交叉孔相貫線的毛刺，利用電化學(xué)去毛刺有著明顯的優(yōu)勢(shì)。電化學(xué)去毛刺對(duì)加工棱邊可取得較高的邊緣均一性和良好的表面質(zhì)量，具有去除毛刺效果好、安全，高效節(jié)能環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)，去毛刺效果好，一般情況和傳統(tǒng)工藝相比，效率可提高10-20倍以上。 適用行業(yè)：汽車發(fā)動(dòng)機(jī)、通用工程機(jī)械、航空航天、氣動(dòng)液壓等眾多行業(yè)，是電化學(xué)加工機(jī)床中生產(chǎn)批量較大，應(yīng)用領(lǐng)域最廣的重要裝備。 機(jī)器特點(diǎn)：適用于難以去除的內(nèi)部毛刺；適用于熱處理后精加工的零件；適用于整個(gè)金屬切削加工領(lǐng)域；使用非線性電解液對(duì)人體無害。 鋅合金專用去毛刺機(jī)床產(chǎn)品簡介：根據(jù)鋅合金的特點(diǎn)，我公司專門開發(fā)了一款專用去毛刺的機(jī)床，鋅合金鑄造生產(chǎn)的胚鋒毛刺一般采用手工去除法，去除效果差不說，還浪費(fèi)大量人手。也有用冷凍去毛刺的，但氮?dú)獾南牧烤蜎]小時(shí)200元以上，產(chǎn)能還很低級(jí)不經(jīng)濟(jì)，超過100微米的毛刺是根本都去不掉，表面還會(huì)有很多轟擊造成的點(diǎn)痕。鋅合金專用去毛刺機(jī)床配有鋅合金專用萬能工裝，不用做掛具，僅需要0.5元，那么鋅合金專用去毛刺機(jī)床僅需0.02-0.04元。本機(jī)采用常溫中性電解液，低電壓，低耗能，安全，環(huán)保，是鋅合金去胚鋒最理想選擇！ 高頻脈沖電解數(shù)控機(jī)床 PHDJ-80A產(chǎn)品簡介：高頻窄脈沖數(shù)控點(diǎn)解機(jī)床加工工藝過程基于智能化機(jī)械設(shè)計(jì)，具有非比尋常的可重復(fù)性工藝水平，可進(jìn)行2D和3D表面加工。采用花崗巖工作臺(tái)以確保精確：加工精度達(dá)到1-50 m。精確重復(fù)性的埋頭鉆：1-2 m，粗糙度可達(dá)Ra0.2-Ra0.05 m.。 機(jī)器特點(diǎn)：n 可選改造包括用于夾取系統(tǒng)和加工操作而增加額外軸向運(yùn)動(dòng)；n 可升級(jí)的發(fā)生器技術(shù)可使工作電流達(dá)到20000Amps，高頻窄脈沖達(dá)到50KHZn 對(duì)于溫度、導(dǎo)電率、PH值的控制；n 綜合的微過濾系統(tǒng)；n 高定位精度；n 無間隙及疲勞震蕩器；人性化人機(jī)對(duì)話界面圖文顯示；n 使用非線性中性電解液，對(duì)人體無害，對(duì)環(huán)境友好。精密電解加工機(jī)床 PDJS-20A產(chǎn)品簡介精密電解機(jī)床是我公司研發(fā)的具有優(yōu)良性能的機(jī)密加工設(shè)備，精密電解加工技術(shù)是一種在振動(dòng)電極的電化學(xué)下沉腐蝕技術(shù)，直流電脈沖作用在電極和工件之間根據(jù)振動(dòng)電極的幾何形狀工件作為陽極被電解。幾乎所有復(fù)雜幾何結(jié)構(gòu)的金屬都能被加工，如回火鋼，軸承鋼，合金鋼。精密電解加工技術(shù)開啟了不能使用傳統(tǒng)工藝或者使用傳統(tǒng)方式不經(jīng)濟(jì)方面的應(yīng)用。 技術(shù)優(yōu)勢(shì)：加工過程中沒有電極損耗。僅用單個(gè)電極就可以重復(fù)生產(chǎn)無限量的產(chǎn)品；加工后工件上沒有熱應(yīng)力。不影響工件現(xiàn)有屬性。不會(huì)產(chǎn)生微觀裂縫。延長工件壽命；不產(chǎn)生氧化層。工件無需后序加工；加工件沒有機(jī)械應(yīng)力。可以對(duì)加工壁較薄的結(jié)構(gòu)件。電極的表面質(zhì)量是可以復(fù)制的。粗糙度可達(dá)Ra0.05 m，最高可以達(dá)到Ra0.02 m；加工精密度可以達(dá)到1-10 m。 應(yīng)用范圍：依功能分類：電解開孔，如輪機(jī)翼冷卻孔；電解圓切割加工，如曲孔；微小空加工；精微成型；電解切穿，如深孔或盲孔加工；凹部加工；電解成型，如曲面加工；電解復(fù)印；電解除屑加工，如去毛邊導(dǎo)角。精密電化學(xué)加工的應(yīng)用主要以傳統(tǒng)方式不易完成加工為主，有以下幾個(gè)方向：內(nèi)齒輪加工；花鍵孔加工；渦輪葉片加工；整體葉輪加工；高消耗性模具，如鍛造模，玻璃模，壓鑄模等；燃料電池極板；精密零配件；精密醫(yī)療器材；精密齒輪。 典型應(yīng)用 噴油器體交叉油孔去毛刺整加工油泵挺柱體 去毛刺整加工針閥體壓力室噴孔去毛刺整加工壓力室直徑 0.6-1.0mm噴孔直徑 0.16-0.30mm 針閥體壓力室去毛刺，盛油槽成型噴交叉油孔去毛刺 柱塞套圈去毛刺光整加工 電化學(xué)成型復(fù)合加工 電解成型加工 齒輪及內(nèi)外花鍵加工 齒輪去毛刺加工 發(fā)動(dòng)機(jī)缸體去毛刺螺旋整體葉輪電解成型加工 軸承去毛刺加工 整體葉輪電解加工 航空發(fā)電機(jī)整體葉輪電解成型加工 手機(jī)及配件等離子加工非接觸高、低壓等離子全自動(dòng)拋光生產(chǎn)工藝應(yīng)用：適用于一些大面積、大電流的成卷帶狀的金屬（如不銹鋼帶、鋼管）連續(xù)拋光。拋光后無掛點(diǎn)、掛痕，無需掛具掛裝，全自動(dòng)拋光 第三代等離子拋光設(shè)備 PHD150KVA等離子拋光原理 等離子就是在高溫高壓下，拋光鹽水溶，在高溫高壓下，電子會(huì)脫離原子核而跑出來，原子核就形成了一個(gè)帶正電的離子，當(dāng)這些離子達(dá)到一定數(shù)量的時(shí)候可以成為等離子態(tài)，等離子態(tài)能量很大，當(dāng)這些等離子和要拋光的物體摩擦?xí)r，頃刻間會(huì)使物體達(dá)到表面光亮的效果。 東莞市輝碟自動(dòng)化科技有限公司開發(fā)出的半自動(dòng)、全自動(dòng)環(huán)保等離子電漿拋光設(shè)備，是根據(jù)電化學(xué)原理與等離子體反應(yīng)原理而研發(fā)的，專門解決不銹鋼、鈦材、鋁鎂合金、鋁制品、鈦合金及各種低碳導(dǎo)電材質(zhì)由沖壓造成的毛邊，處理工件表面及死角，能夠使霧面工件表面達(dá)到鏡面效果。與傳統(tǒng)拋光工藝相比，環(huán)保等離子電漿拋光工藝的優(yōu)勢(shì)主要表現(xiàn)在：１、為客戶減輕環(huán)保壓力。本公司所使用的拋光溶液非常環(huán)保，其廢液可以直接排放而不會(huì)造成污染，也可以稍作處理回收利用?！　　。?、降低客戶生產(chǎn)成本。半自動(dòng)、全自動(dòng)環(huán)保等離子電漿拋光設(shè)備采用自動(dòng)化控制，操作簡單，維護(hù)方便，減少作業(yè)人員、降低人工成本。同時(shí)也可為客戶節(jié)省因人工拋光、電解拋光、化學(xué)拋光等傳統(tǒng)拋光方法而造成的許多材料消耗。３、為客戶提高生產(chǎn)效率。半自動(dòng)、全自動(dòng)環(huán)保等離子電漿拋光設(shè)備通過專用藥劑可在十幾秒到兩分鐘內(nèi)達(dá)到電鍍鏡面效果，大大提高了生產(chǎn)效率。４、拋光效果好，提升客戶產(chǎn)品品質(zhì)。利用半自動(dòng)、全自動(dòng)環(huán)保等離子拋光設(shè)備拋光出的產(chǎn)品具有高品質(zhì)，而且可以對(duì)一些人工不可能拋光的精密工件加以拋光。其精度控制極高,尺寸影響小,通?？煽刂圃?.1微米/分鐘,拋光均勻，使整個(gè)工件表面和死角部位都可以達(dá)到一致的鏡面效果。增強(qiáng)拋光面的抗腐蝕性能，拋光過程中使工件表面產(chǎn)生一層鈍化膜，使其保持耐久光亮，有效防止氧化。拋光后產(chǎn)品的特性主要表現(xiàn)在：粗糙度降低，光潔度、精密度提高、堅(jiān)硬耐用、缺口敏感性降低、變得光滑整齊、摩擦系數(shù)下降、磨損減少等。 多槽式超聲波清洗機(jī)機(jī)型HD-4048手動(dòng)式超聲波清洗機(jī)（4槽）此套設(shè)備主要是有超聲波發(fā)生器，換能器，超聲波除油槽，綜合槽，過水槽（鼓泡漂洗），超聲波清洗槽，支架和外殼組成適用于電鍍零件的鍍前處理及鍍后清洗、鐘表零件、五金機(jī)械零件、珠定首飾、鏡片、眼鏡框架及玻璃器皿等的清洗。 單槽式超聲波清洗機(jī)，多槽式超聲波清洗機(jī)，超聲波振板，超聲波在電子行業(yè)的應(yīng)用　　電子行業(yè)是超聲波清洗應(yīng)用最早，最為普及的行業(yè)?！　‰娮恿慵那逑?。電子零件，如半導(dǎo)體管的殼座、IC的殼座、晶體的殼座、繼電器的殼座、電子管座等?！　‰娮釉骷幕w清洗。電子元器件的基體是由半導(dǎo)體材料制成并封裝在金屬或塑料殼座中形成的，在封裝前，不但對(duì)殼座必須清洗，而且也必須對(duì)基體進(jìn)行清洗，如IC芯片、電阻、晶體、半導(dǎo)體、原膜電路等。PCB板的清洗。我國電子行業(yè)中，絕大多數(shù)企業(yè)都在使用PCB，PCB組件焊接采用的助焊劑分為水溶型、松香型和免清洗型三類，使用較多的為前兩種，多采用超聲波清洗（也有不少是采用酒精刷洗），免清洗型原則上應(yīng)該不清洗，但是，目前世界各國的大多數(shù)廠家即使采用免清洗型焊劑焊接組件，仍需要清洗。特別是高密度PCB以及高密度IC出腳不清洗或不采用超聲波清洗，必將導(dǎo)致高密度線路之間和IC出腳之間吸附塵埃，一旦環(huán)境濕度大，極易發(fā)生高密度線間和腳間短路而出現(xiàn)故障，而一旦環(huán)境干燥，短路故障又自行消失，這類故障又不易查找。所以世界各國的電子整機(jī)廠均堅(jiān)持對(duì)PCB板作超聲波清洗。在我國，軍工電子整機(jī)廠已開始推廣，并收到了因此舉既提高了產(chǎn)品可靠性，又降低了售后服務(wù)成本的雙重效益?！　〗硬寮?、連接件、轉(zhuǎn)接器等器件的生產(chǎn)中，電鍍和組裝前也必須清洗，否則吸附在這些組裝零件上的灰塵、油污必將影響其導(dǎo)電和絕緣性能，特別是一些復(fù)雜的多芯連接器尤其如此?！　‰娮硬牧霞庸こ尚秃蟮那逑?。如晶片、硅片、壓電陶瓷片等電子材料是供給元器件廠家的產(chǎn)品，其產(chǎn)品出廠前必須清洗，特別是作出口業(yè)務(wù)的廠家，其產(chǎn)品清洗成為一大難題，超聲波清洗是最有效的途徑主要性能特點(diǎn):1、自動(dòng)化清洗,易操作,節(jié)省人力,安全可靠,清洗質(zhì)量有保證.2、多種清洗工藝,并行作業(yè),效率高,連續(xù)性好.3、生產(chǎn)工藝完善,可增加清洗前后處理工序.4、布置靈活,適應(yīng)不同清洗工藝和對(duì)象的需要.5、微機(jī)控制,可預(yù)先設(shè)置多種清洗工藝,功能可擴(kuò)展、升級(jí).自動(dòng)化清洗線輸送類型:1、單臂多槽式:為目前最常見的方式,適用小體積工件,可裝框清洗.2、多臂多槽式:輸送效率比單臂式高.3、網(wǎng)帶式:適用大工件,形狀復(fù)雜.4、輥輪式:簡單實(shí)用,保護(hù)工件不受磨損.5、鏈?zhǔn)?連續(xù)性,同步,靈活,可懸掛工件或清洗籃.