產(chǎn)品品牌：塑料制品模具

產(chǎn)品型號：2013

工藝類型：多種工藝

模具分型面數(shù)目：多種

型腔數(shù)目：多腔

模具安裝方式：固定安裝

適用范圍：大范圍

加工能力：強

質(zhì)量體系：IS

模具材質(zhì)：好

主要加工設(shè)備：齊全

加工設(shè)備數(shù)量：多臺

黃巖峻熙模具廠是一家從成立之初到現(xiàn)在為止已經(jīng)走過了4年的時間，在這四年的時間里面靠著老板自己過人的專業(yè)技術(shù)和底下員工的不辭辛苦，現(xiàn)在已經(jīng)在模具行業(yè)里面深深的扎根了。經(jīng)過4年時間的積累。黃巖峻熙模具廠已經(jīng)掌握了一整套優(yōu)質(zhì)模具的制造方法。塑料（塑膠）齒輪模具是公司從發(fā)展之初就開始制造，也是公司最專注的一個行業(yè)?，F(xiàn)在的峻熙模具廠可以很出色的完成任何一副塑料（塑膠）齒輪模具，因為專注所以專業(yè)，因為專業(yè)所以優(yōu)秀。

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黃巖峻熙模具廠真誠的為每一位朋友服務(wù)，不管你是不是我們的合作伙伴，只要我們能幫到的，我們都會真誠的幫助。有的時候有些朋友會問我塑料（塑膠）齒輪模具成型時出現(xiàn)缺陷的原因，那我今天就簡單的說一下。

當(dāng)注射成型得到了近乎完整的制件時，制件本身必然存在各種各樣的缺陷，這種缺陷的形成原因是錯綜復(fù)雜的，一般很難一目了然，要綜合分析，找出其主要原因來著手修正，逐個排出，逐步改進，方可得到理想的樣件。

下面就對經(jīng)常常見的成型制品主要缺陷及其改進的措施進行分析。

（1）注射填充不足所謂填充不足是指在足夠大的壓力、足夠多的料量條件下注射不滿型腔而得不到完整的制件。這種現(xiàn)象極為常見。其主要原因有：

a.熔料流動阻力過大這主要有下列原因：主流道或分流道尺寸不合理。流道截面形狀、尺寸不利于熔料流動。盡量采用整圓形、梯形等相似的形狀，避免采用半圓形、球缺形料道。熔料前鋒冷凝所致。塑料流動性能不佳。制品壁厚過薄。

b.型腔排氣不良這是極易被忽視的現(xiàn)象，但以是一個十分重要的問題。模具加工精度超高，排氣顯得越為重要。尤其在模腔的轉(zhuǎn)角處、深凹處等，必須合理地安排頂桿、鑲塊，利用縫隙充分排氣，否則不僅充模困難，而且易產(chǎn)生燒焦現(xiàn)象。

c.鎖模力不足因注射時動模稍后退，制品產(chǎn)生飛邊，壁厚加大，使制件料量增加而引起的缺料。應(yīng)調(diào)大鎖模力，保證正常制件料量。

（2）溢邊（毛刺、飛邊、批鋒）與第一項相反，物料不僅充滿型腔，而且出現(xiàn)毛刺，尤其是在分型面處毛刺更大，甚至在型腔鑲塊縫隙處也有毛刺存在，其主要原因有：

a.注射過量

b.鎖模力不足

c.流動性過好

d.模具局部配合不佳

e.模板翹曲變形

（3）制件尺寸不準(zhǔn)確初次試模時，經(jīng)常出現(xiàn)制件尺寸與設(shè)計要求尺寸相差較大。這時不要輕易修改型腔，應(yīng)行從注射工藝上找原因。

a.尺寸變大注射壓力過高，保壓時間過長，此條件下產(chǎn)生了過量充模，收縮率趨向小值，使制件的實際尺寸偏大；模溫較低，事實上使熔料在較低溫度的情況下成型，收縮率趨于小值。這時要繼續(xù)注射，提高模具溫度、降低注射壓力，縮短保壓時間，制件尺寸可得到改善。

b.尺寸變小注射壓力偏低、保壓時間不足，制在冷卻后收縮率偏大，使制件尺寸變小；模溫過高，制件從模腔取出時，體積收縮量大，尺寸偏小。此時調(diào)整工藝條件即可。通過調(diào)整工藝條件，通常只能在極小范圍內(nèi)使尺寸京華，可以改變制件相互配合的松緊程度，但難以改變公稱尺寸。

對以上出現(xiàn)的缺陷調(diào)試時，盡可能先采用改變成形工藝條件，后采用修正塑料（塑膠）模具來消除成形缺陷。

親我不能100%保證我們的產(chǎn)品是最優(yōu)質(zhì)的，但是我敢肯定我們會用100%的努力去為你制造。我不能保證我們的服務(wù)是最好的，但是我敢保證我會盡我最大努力去為你服務(wù)。

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