新聞：194*10無縫鋼管42CrMo√切割、零售

天津金柱偉業(yè)鋼鐵貿(mào)易有限公司，地處天津武清區(qū)，是中國能源工業(yè)鋼管基地。 公司注冊成立，受集團(tuán)公司委托。主要產(chǎn)品為無縫管、合金管、油管、高壓鍋爐管、不銹鋼管、熱鍍鋅鋼管、焊接鋼管、管道配件產(chǎn)品等各類專業(yè)管材。

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       天津市金柱偉業(yè)鋼鐵貿(mào)易有限公司 建立了國家級技術(shù)中心，并擁有先進(jìn)的鋼管加工試驗(yàn)線。研發(fā)力量極其雄厚，產(chǎn)品由原設(shè)計(jì)的 3 個(gè)鋼級發(fā)展到 25 個(gè)鋼級、 235 個(gè)品種、上千個(gè)規(guī)格，其中 62 項(xiàng)填補(bǔ)國內(nèi)空白，獲得國家專利 33 項(xiàng)，形成了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的 TP 產(chǎn)品系列。

新聞：194*10無縫鋼管42CrMo√切割、零售　　高頻焊接沒有添加金屬，實(shí)際上是一種鍛焊。如果產(chǎn)生控制比較好，熔合面不會殘留熔融金屬或氧化物。如果切割一塊焊縫試樣進(jìn)行拋光、腐蝕并在金相顯微鏡下觀察，熱影響區(qū)形狀像一個(gè)腰鼓，這是因?yàn)檫M(jìn)入鋼帶邊緣高頻電流從鋼帶邊緣端部和邊部進(jìn)入鋼帶產(chǎn)生熱量?！　⊥ǔ＿x擇焊絲指向成縫遞送邊側(cè)傾角為8~16。1.2.3焊絲間距雙絲埋弧焊焊絲間距大小對電弧穩(wěn)定性及雙弧熱效影響較大，并直接影響焊接質(zhì)量和焊縫成形。間距太小時(shí)，往往易在兩絲間產(chǎn)生第3弧，使雙弧熱效降低，影響熔深；易現(xiàn)兩絲電流干擾嚴(yán)重，破壞正常穩(wěn)定焊接過程，易產(chǎn)生粘渣現(xiàn)象，使焊縫脫渣性下降；焊縫窄而高?！　‰娀∠蚯耙苿訒r(shí)，電弧力將熔池中液體金屬推向熔池后方，在隨后冷卻過程中，這部分液體金屬凝固成焊縫。熔渣則凝固成渣殼覆蓋于焊縫表面。熔渣除了對熔池和焊縫金屬起保護(hù)作外，焊接過程中還與熔化金屬冶金反，從而影響焊縫金屬化學(xué)成分?！　〉V石還性較差，礦石經(jīng)燒結(jié)、球團(tuán)造塊后入高爐冶煉。(4)華東地區(qū)鐵礦華東地區(qū)鐵礦產(chǎn)區(qū)主要是自安徽省蕪湖至江蘇南京一帶凹山，南山、姑山、桃沖、梅山、鳳凰山等礦山。此外還有山東金嶺鎮(zhèn)等地也有相當(dāng)豐富鐵礦資源儲藏，及其他一些鋼鐵企業(yè)料供基地。　　大涂敷鋼管廣泛于自來水、天然氣、石、化工、醫(yī)、通、電力、海洋等工程領(lǐng)域。下面介紹一下主要成品管道:（1）港棗成品管道港棗成品管道北起天津大港石化，南至山東省棗莊市，干支線全長647千米，中間設(shè)有德州、濟(jì)南、肥城、兗州等分輸，輸送能力300萬噸/年，由中國石建設(shè)?！　?．1．4檢測時(shí)機(jī)成熟，焊縫表面檢查合格，對有延遲裂紋傾向材料在焊接完成24小時(shí)后進(jìn)行。4．1．5檢測程序和結(jié)果正確、完整，并有相負(fù)責(zé)人員簽字認(rèn)可，檢測記錄、報(bào)告等必須符合戶有關(guān)規(guī)定。4．2特殊要求4.2.2超聲波檢測適范圍本工藝適于8-400mm全焊透熔化焊對接焊接接頭超聲檢測。　　(2)焊接速度提高焊接速度,有利于焊接溫度穩(wěn)定,但焊接速度受設(shè)備能力限制,包括成機(jī)功率及高頻焊機(jī)功率。不能無限提高,在允許范圍內(nèi)選擇高速進(jìn)行焊接。(3)焊接區(qū)V開角V開角大小選擇與材料強(qiáng)度、厚度及焊接擠壓量有關(guān),一般為3~6。　　從表2、表4、表6及圖6可以看，預(yù)精焊生產(chǎn)X70焊管焊接接頭整體硬度相對較低，平均值為234HV10，大值為262HV10，其余位置均低于240HV10。預(yù)精焊工藝焊管焊縫及熱影響區(qū)硬度整體低于一步法工藝，差值約為1～5HV10。熱影響區(qū)硬度與母材相比具有一定降低，即有一定軟化，差值約為22～25HV10，軟化程度略大于一步法工藝?！　?．可生產(chǎn)螺旋縫焊鋼管規(guī)格直從Ф219-1420mm，甚至可以達(dá)到2540mm。埋弧焊直縫鋼管直受板寬制約較有明顯。4．螺旋縫焊鋼管焊縫壁開了主力方向，鋼管受內(nèi)壓后，主力為環(huán)向力，螺旋焊縫與軸線形成夾角為45度，避開了主力，而直縫焊鋼管主力正好垂直于焊縫。

        天津市金柱偉業(yè)鋼鐵貿(mào)易有限公司 建立了國家級技術(shù)中心，并擁有先進(jìn)的鋼管加工試驗(yàn)線。研發(fā)力量極其雄厚，產(chǎn)品由原設(shè)計(jì)的 3 個(gè)鋼級發(fā)展到 25 個(gè)鋼級、 235 個(gè)品種、上千個(gè)規(guī)格，其中 62 項(xiàng)填補(bǔ)國內(nèi)空白，獲得國家專利 33 項(xiàng)，形成了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的 TP 產(chǎn)品系列。

新聞：194*10無縫鋼管42CrMo√切割、零售　　在此基礎(chǔ)上變化其他參數(shù)就可其影響規(guī)律。1.1試驗(yàn)設(shè)備及材料試驗(yàn)設(shè)備采MZ-1000埋弧自動焊機(jī)。焊絲選4mmH08MnA,焊劑采HJ431。焊接試板分別為厚6mm、8mm、10mm、12mm,尺寸為100mm1000mm16MnR鋼板。焊前對焊劑烘干,對焊絲和鋼板進(jìn)行除污和去銹處理?！　∥慈酆习串a(chǎn)生部位分為坡未熔合、層間未熔合和單面焊根部未熔合。坡未熔合常現(xiàn)在焊縫兩側(cè)邊緣區(qū)域，呈黑色條云狀，靠母材側(cè)呈直線狀，黑度較大，靠焊縫中心側(cè)多為曲齒狀，有時(shí)是一彎弧狀。黑度較淡，廓欠清晰。一般伴隨夾渣同生。　　一、裂紋裂紋端部形狀尖銳，力集中嚴(yán)重，對承受交變和沖擊載荷、靜拉力影響較大，是焊接過程中危險(xiǎn)缺陷。按其產(chǎn)生因可分冷裂紋、熱裂紋和再熱裂紋等。裂紋分冷裂紋、熱裂紋、再熱裂紋a、冷裂紋指在200℃以下產(chǎn)生裂紋，它與氫有密切關(guān)系，其產(chǎn)生主要因是：1、對大厚工件選預(yù)熱溫度和焊后緩冷措施不合適?！　Ρ诤癫痪^嚴(yán)重?zé)彳埞苋缰芷谑杰埞軝C(jī)軋制鋼管，經(jīng)沖頭擴(kuò)后，管端表面質(zhì)量惡化。因此，為了壁厚不均影響和減小鋼管橢圓度，采沖頭擴(kuò)+定環(huán)壓縮法。由于冷定時(shí)，管端不但產(chǎn)生彈性變形而且也現(xiàn)少量塑性變形。定后，在擴(kuò)與非擴(kuò)過渡帶，可能存在不同程度殘余力，同時(shí)也可能現(xiàn)因沖頭及定環(huán)造成內(nèi)外表面劃傷，導(dǎo)致產(chǎn)生輕微力腐蝕現(xiàn)象?！　C電容也與DC母線連接在一起。每個(gè)逆變器模塊構(gòu)成一個(gè)全橋IGBT三極管逆變器。三極管驅(qū)動電路則在逆變器模塊內(nèi)一個(gè)印刷電路板上。直流電由逆變器變?yōu)楦哳l交流電。根據(jù)具體負(fù)載，交流電頻率范圍在100-150KH范圍之間。為根據(jù)負(fù)載對逆變器進(jìn)行調(diào)整，所有逆變器都以并聯(lián)方式同匹變壓器連接?！　τ贓RW焊管，其母材一般為熱軋板卷，晶粒比較細(xì)小。經(jīng)感加熱、擠壓成后焊縫熔合區(qū)和熱影響區(qū)寬度較窄，且其晶粒度基本與母材相當(dāng)。在實(shí)際工作中，為了獲得較高分辨力，在保證檢測靈敏度前提下盡可能選較高頻率，一般為2.5-5MHz之?！　∵@些未轉(zhuǎn)變鐵素體在退火過程中要長大,而且溫度越高晶粒越粗,退火冷卻后這些粗大鐵素體晶粒依然保留下來。另一方面,加熱到高溫形成奧氏體,冷卻后形成細(xì)小鐵素體晶粒,從而又造成晶粒尺寸不均勻(如圖2所示),從而使強(qiáng)度和塑性均下降?！　∧壳爸档米⒁馐?，鋼廠生產(chǎn)依舊活躍，但下一步增產(chǎn)動力顯得不足。此前，因７至８月份國內(nèi)鋼價(jià)大幅上漲，鋼廠盈利豐厚，生產(chǎn)步伐開始加快，產(chǎn)量明顯釋放。但是，近期隨著國內(nèi)鋼價(jià)震蕩下跌，加之料市場受煤焦價(jià)格強(qiáng)勢上漲帶動，生產(chǎn)成本有所上升，鋼廠利潤大幅收窄，增產(chǎn)動力有所不足，｛直縫鋼管｝材料備貨積極性降低。

        “你的智慧，我的理念，我們共同的明天”，前進(jìn)中的天津“大無縫”將以更加寬廣的胸懷，歡迎各位有志青年加盟天管，為祖國的無縫鋼管事業(yè)貢獻(xiàn)你們的聰明才智。

新聞：194*10無縫鋼管42CrMo√切割、零售　　外焊與一步法工藝參數(shù)差異較小，沖擊功相差不大。綜合作之下，預(yù)精焊工藝焊管焊縫沖擊功略高于一步法工藝。預(yù)精焊工藝精焊時(shí)，內(nèi)焊熱輸入明顯高于一步法工藝，導(dǎo)致內(nèi)焊熱影響區(qū)韌性降低。但由于內(nèi)外焊之間距離相對較近，內(nèi)焊對外焊預(yù)熱作加強(qiáng)，使得外焊規(guī)范降低，熱輸入低于一步法工藝，因此外焊熱影響區(qū)韌性升高?！　≡谏皺C(jī)修磨焊縫缺陷時(shí),由于局部受到外力作致使缺陷向上延伸;當(dāng)采取從缺陷上端向下端修磨時(shí),缺陷沒有繼續(xù)延伸,符合裂紋延伸性。.綜合以上分析情況,判定該缺陷是發(fā)生在焊縫熔合線上冷裂紋而非坡未熔合。4預(yù)防措施在焊接工藝正確情況下,對該類強(qiáng)制對焊縫接頭根據(jù)實(shí)際情況及時(shí)采取內(nèi)力措施(進(jìn)行熱處理,由于是碳鋼,在現(xiàn)場直接方法是火焰加熱來這種拘束力)?！　⊥ǔＴ斐蓻]有焊透因是：1、電焊工本人技術(shù)差或該開坡施焊未開坡。2、焊縫邊修切不正確或組焊時(shí)拼裝不良。坡斜度不夠、縫隙太小，坡純邊留得太厚或太薄或兩邊厚薄不一致。3、施焊時(shí)速度太快或焊接電流過小。4、焊接前焊縫沒有清理干凈，有銹，有渣子或氣割殘留物沒有清干凈?！　榱瞬榍迦毕菪再|(zhì)，對某些反射信 高地方進(jìn)行X射線拍片，未發(fā)現(xiàn)缺陷。經(jīng)碳弧氣刨后再次進(jìn)行磁粉檢測，證實(shí)該缺陷為橫向裂紋。裂紋大部分橫穿焊縫，但未擴(kuò)展到母材中，裂紋深度在焊縫壁厚中間位置，為外焊層，與超聲波檢測深度基本吻合，裂紋磁痕顯示如圖1所示?！　∫驒C(jī)組大中焊管少、工藝技術(shù)水平低、成本低，產(chǎn)品廣泛于低壓流體輸送管和建筑腳架管、自行車、家具結(jié)構(gòu)管。而２１９ｍｍ～６１０ｍｍＥＲＷ機(jī)組自２大中焊管０世紀(jì)８０年以來從國外引進(jìn)了約３０余套，技術(shù)較先進(jìn)，經(jīng)過多年生產(chǎn)實(shí)踐，裝備技術(shù)水平又有較大提大中焊管高，產(chǎn)品質(zhì)量也在不斷改善?！　?、設(shè)備檔案；設(shè)備質(zhì)量責(zé)任人員負(fù)責(zé)建立和管理設(shè)備技術(shù)檔案。及時(shí)收集設(shè)備驗(yàn)收、維修和運(yùn)轉(zhuǎn)記錄，完善設(shè)備技術(shù)檔案。6、設(shè)備管理制度改進(jìn)：設(shè)備質(zhì)量責(zé)任人員向管理者表報(bào)告設(shè)備使、維護(hù)狀況和設(shè)備事故情況，提完善設(shè)備管理制度建議，促進(jìn)企業(yè)設(shè)備管理制度不斷改進(jìn)?！　×?、氣孔。在焊接時(shí)在熔化金屬溶液內(nèi)氣體要排去，但遇到金屬液體凝固阻力而留在金屬內(nèi)形成了氣孔。氣孔降低焊縫強(qiáng)度同時(shí)可能使接頭處產(chǎn)生滲漏。2、焊條沒有烘干，焊條皮太潮。3、焊接速度過快，熔化金屬快速凝固而使溶液內(nèi)氣體來不及排。