公司簡(jiǎn)介：
鹽山縣圣瑞達(dá)管道裝備制造有限公司始建于2008年，原鹽山管件廠，專業(yè)生產(chǎn)各彎頭、三通、四通、

大小頭、厚壁卷管、直縫焊管、法蘭坐落在中國(guó)最大的管道配件生產(chǎn)基地---鹽山工業(yè)開發(fā)區(qū)。屬環(huán)渤海經(jīng)濟(jì)區(qū)，北靠京津及京滬鐵路，距京滬高速40公里，交通便利，通訊快捷。

公司經(jīng)過(guò)數(shù)余年的發(fā)展，規(guī)模日益壯大，現(xiàn)占地面積3萬(wàn)多平方米，擁有國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平的管件生產(chǎn)

成套設(shè)備，以及豐富的管件制造和管理經(jīng)驗(yàn)。管件產(chǎn)品的生產(chǎn)采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和部頒標(biāo)準(zhǔn)，也

可根據(jù)用戶的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求加工生產(chǎn)。根據(jù)不同客戶的需求，分別采用中國(guó)GB、GB/T、HGJ、SHJ、JB，

德國(guó)DIN美國(guó)ANSI、ASTM、MSS，日本JIS，國(guó)際ISO標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì)制造主要產(chǎn)品有：彎頭、三通、四通、

大小頭、厚壁卷管、直縫焊管、法蘭等管道系列配件，產(chǎn)品材質(zhì)分別有碳鋼、不銹鋼、合金鋼及用戶特

殊要求的其他金屬材料。管件產(chǎn)品共有1000多種規(guī)格型號(hào)。年產(chǎn)高、中、低管件產(chǎn)品數(shù)萬(wàn)噸，產(chǎn)品廣泛

用于石油、電力、化工、醫(yī)藥、輕工、冶金、船舶、城建等行業(yè)，產(chǎn)品行銷29個(gè)省、市、自冶區(qū)，并出

口阿聯(lián)酋、德國(guó)、希臘、孟加拉國(guó)、伊朗等國(guó)家和地區(qū)，積累了多年的外貿(mào)加工出口經(jīng)驗(yàn)。我公司有多

種專業(yè)的檢測(cè)設(shè)備和技術(shù)人員，確保了所生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量。自2006年以來(lái)，我公司又與寶鋼.攀鋼.包鋼

，銷售:10#、20#、35#、45#、Q345、Q235、27SiMn、16Mn、Cr5Mo、Cr9Mo、15CrMo、35CrMo、12Cr1MoV、10CrMo910、A335P11、A335P91、304、304L、316、316L等材質(zhì)的碳鋼，合金鋼、不銹鋼管材.板材。

鹽山縣圣瑞達(dá)管道裝備制造有限公司從生產(chǎn)單一的碳鋼彎頭到以生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)碳鋼.合金鋼不銹鋼.低

溫鋼等各種材質(zhì)的彎頭，三通四通、大小頭、厚壁卷管、直縫焊管、法蘭。奮發(fā)進(jìn)取的創(chuàng)造了一個(gè)又一

個(gè)的輝煌，正是有了這種勇于拼搏的精神才使公司有了質(zhì)的飛躍。“精于質(zhì).贏于誠(chéng)”是我公司的經(jīng)營(yíng)理念，用過(guò)硬的技術(shù)體現(xiàn)完美的價(jià)值是我們的奮斗目標(biāo)。真誠(chéng)的期待與您的合作?；ダp贏，共創(chuàng)輝煌！

公司理念：

市場(chǎng)是海，企業(yè)是船，質(zhì)量是帆，人是舵手 市場(chǎng)是企業(yè)的方向，質(zhì)量是企業(yè)的生命

產(chǎn)品介紹：

DN2000*24 90° 2D大口徑對(duì)焊彎頭 另可定制180°彎頭

彎頭的生產(chǎn)工藝：

熱推成形

熱推碳鋼彎頭成形工藝是采用專用彎頭推制機(jī)、芯模和加熱裝置，使套在模具上的坯料在推制機(jī)的推動(dòng)下向前運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)中被加熱、擴(kuò)徑并彎曲成形的過(guò)程。 熱推彎頭的變形特點(diǎn)是根據(jù)金屬材料塑性變形前后體積不變的規(guī)律確定管坯直徑，所采用的管坯直徑小于彎頭直徑，通過(guò)芯?？刂婆髁系淖冃芜^(guò)程，使內(nèi)弧處被壓縮的金屬流動(dòng)，補(bǔ)償?shù)揭驍U(kuò)徑而減薄的其它部位，從而得到壁厚均勻的彎頭。

熱推彎頭成形工藝具有外形美觀、壁厚均勻和連續(xù)作業(yè)，適于大批量生產(chǎn)的特點(diǎn)，因而成為碳鋼、合金鋼彎頭的主要成形方法，并也應(yīng)用在某些規(guī)格的不銹鋼彎頭的成形中。

成形過(guò)程的加熱方式有中頻或高頻感應(yīng)加熱（加熱圈可為多圈或單圈）、火焰加熱和反射爐加熱，采用何種加熱方式視成形產(chǎn)品要求和能源情況決定。

沖壓成形

沖壓成形彎頭是最早應(yīng)用于批量生產(chǎn)無(wú)縫彎頭的成形工藝，在常用規(guī)格的彎頭生產(chǎn)中已被熱推法或其它成形工藝所替代，但在某些規(guī)格的彎頭中因生產(chǎn)數(shù)量少、壁厚過(guò)厚或過(guò)薄。

產(chǎn)品有特殊要求時(shí)仍在使用。彎頭的沖壓成形采用與彎頭外徑相等的管坯，使用壓力機(jī)在模具中直接壓制成形。

在沖壓前，管坯擺放在下模上，將內(nèi)芯及端模裝入管坯，上模向下運(yùn)動(dòng)開始?jí)褐?，通過(guò)外模的約束和內(nèi)模的支撐作用使彎頭成形。

與熱推工藝相比，沖壓成形的外觀質(zhì)量不如前者；沖壓彎頭在成形時(shí)外弧處于拉伸狀態(tài)，沒(méi)有其它部位多余的金屬進(jìn)行補(bǔ)償，所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。但由于適用于單件生產(chǎn)和低成本的特點(diǎn)，故沖壓彎頭工藝多用于小批量、厚壁彎頭的制造。

沖壓彎頭分冷沖壓和熱沖壓兩種，通常根據(jù)材料性質(zhì)和設(shè)備能力選擇冷沖壓或熱沖壓。

冷擠壓彎頭的成形過(guò)程是使用專用的彎頭成形機(jī)，將管坯放入外模中，上下模合模后，在推桿的推動(dòng)下，管坯沿內(nèi)模和外模預(yù)留的間隙運(yùn)動(dòng)而完成成形過(guò)程。

采用內(nèi)外模冷擠壓工藝制造的彎頭外形美觀、壁厚均勻、尺寸偏差小，故對(duì)于不銹鋼彎頭特別是薄壁的不銹鋼彎頭成形多采用這一工藝制造。這種工藝所使用的內(nèi)外模精度要求高；對(duì)管坯的壁厚偏差要求也比較苛刻。

中板焊制

用中板用壓力機(jī)做成彎頭剖面的一半，然后把兩個(gè)剖面焊接到一起。這樣的工藝一般用來(lái)作DN700以上的彎頭的。

其它成形方法

除上述三種常用的成形工藝以外，無(wú)縫彎頭成形還有采用將管坯擠壓到外模后，再通過(guò)管坯內(nèi)通球整形的成形工藝。但這種工藝相對(duì)復(fù)雜、操作麻煩，且成形質(zhì)量不如前述工藝，故較少采用

承諾：重視合同，確保質(zhì)量，準(zhǔn)時(shí)交付，嚴(yán)守承諾
以質(zhì)量為生命，以信譽(yù)為基礎(chǔ)，以效率求生存！

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