通常用塑膠料性能 一．ABS：丙烯睛?丁二烯?苯聚合物 1．三種成份的作用 丙烯晴（A）??使制品較高硬度，提高耐磨性耐熱性。 丁二烯（B）??加強(qiáng)柔順性，保持材料韌性、彈性及耐沖擊強(qiáng)度。 苯乙烯（S）??保持良好成型性（流動(dòng)性著色性）及保持材料剛性（注根據(jù)組分不同派生出多種規(guī)格牌號(hào)）。 2．ABS具有良好的電鍍性，是所有塑料中電鍍性最好的。 3．ABS較GPPS抗沖擊強(qiáng)度顯著提高。 4．ABS原料淺黃色不透明，制品表面光潔度好。 5．ABS收縮率小，尺寸穩(wěn)定。 6．不耐有機(jī)溶劑：如溶于酮、醛、酯、及氧化烴而形成乳濁流（ABS膠漿）。 7．材料共混性能： ABS+PVC~~~提高韌性，耐燃性，抗老化。 ABS+PC~~~提高抗沖擊強(qiáng)度，耐熱性。 ABS的成型工藝 1．成型加工前需充分干燥，購(gòu)剩?0.1%，干燥條件溫度85℃，時(shí)間3HRS以上。 2．ABS流動(dòng)性較好，易產(chǎn)生啤塑披鋒，注射壓力在70~~100MPa，不可太大。 3．料筒溫度不易超過(guò)250℃ 前料筒160~~~210℃、中料筒170~~~190℃、后料筒160~~~180℃過(guò)高溫會(huì)引起塑膠成份分解、使流動(dòng)性降低。 4．模溫40~~80℃，外觀要求高，模溫也要高。 5．注射速度取中、低速為主。注射力80~~130MPa。 6．ABS內(nèi)應(yīng)力檢驗(yàn)：以制品浸入煤油中2分鐘不出現(xiàn)裂紋為準(zhǔn)。 二．MBS?透明ABS、聚甲基丙烯酸酯?丁二烯?苯乙烯共聚物。 主要性質(zhì)：透明、韌性好、耐酸堿、流動(dòng)性好、易于成型著色、尺寸穩(wěn)定。 三．SBS?K料（透明）。丁二烯與本乙烯聚合物（KR01、KR03）。 主要性質(zhì)：透明、較好彈性、方便成型。 四．PS料：聚苯乙烯（GPPS硬膠、HIPS改性聚本乙烯GPPS?硬HIPS??不碎。 A）在GPPS中加于適量（5~~20%）丁二烯橡膠改性、從而改善了硬膠的抗沖擊性。 B）顏色：GPPS--透明度高性碎，HIPS--不透明之乳白色或略顯黃色。 C）HIPS與GPPS根據(jù)需要可混合啤塑，GPPS成份越多制品表面光澤越好、流動(dòng)性 越好。HIPS：GPPS=7：3或8：2可保持足夠強(qiáng)度及表面質(zhì)量。 *聚本乙烯的成型工藝 1．GPPS成型溫度范圍大（成型溫度距降解溫度較遠(yuǎn)）加熱流動(dòng)及固化速度快，故成型周期短，在能夠充滿型腔前提下，料筒溫度應(yīng)稍底、前料筒溫度200℃、后料筒160℃。 2．GPPS流動(dòng)性好，成型中不需要很高的啤塑壓力（70~~~130PMa）壓力太高反而使制 殘留內(nèi)應(yīng)力增加?尤其在噴油后膠件易開(kāi)裂。（改性PS即HIPS流動(dòng)性稍差于GPPS）。 3．注射速度宜高些以減弱熔接痕（夾水紋）但注射速度受注射壓力影響大，過(guò)高的速成度可能會(huì)產(chǎn)生飛邊（披鋒）或出模時(shí)碎裂。 4．模溫：30℃~~50℃。 5．聚苯乙烯（GPPS）因吸濕性小，一般成型前不須干澡，而改性聚苯乙烯（HIPS）須干燥處理溫度60℃~~80℃干燥時(shí)間2HRS。 五．聚丙烯（PP）?百折膠、屬結(jié)晶性塑料主要性質(zhì)如下： 1．呈半透明色、質(zhì)輕（密度0.91）可浮于水。 2．良好流動(dòng)性及成型性、表面光澤、（著色處留痕狀于PE）。 3．高的分子量度使抗拉強(qiáng)度高屈服強(qiáng)度（耐疲勞）高。 4．化學(xué)穩(wěn)定性高，不溶于有機(jī)溶劑、噴油、燙、及粘結(jié)困難。 5．耐磨性伏異，以及常溫下耐沖擊性好。 6．成型收縮率大（1.6%）尺寸較不穩(wěn)定、膠件易變形、縮水。 *聚丙烯（PP料）的成型工藝了解 1．聚丙烯的流動(dòng)性好，較低的注射壓力就能充滿型腔。壓力太高易產(chǎn)生飛邊，但太低縮水會(huì)嚴(yán)重、注射壓力一般在80~~~90MPa保壓力取注射壓力的80%左右、宜取較長(zhǎng)保壓時(shí)間補(bǔ)縮。 2．適于快速注射、為改善排氣不良、排氣槽宜稍深取0.3mm。 3．聚丙烯高結(jié)晶度，前料筒200~~~240℃、中料筒取170~~~220℃、后料筒160~~190℃、因其成型溫度范圍大，易成型、實(shí)際上為減少批鋒及縮水而采用較低溫度。 4．因材料收縮率大、為準(zhǔn)確控制膠件尺寸，應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)冷卻時(shí)間。 5．模溫易取低溫（20~~~40℃）模溫太高使結(jié)晶度大，分子間作用強(qiáng)，制品剛性好、光澤度好、但柔軟性、透明性差，縮水也明顯。 6．背壓以0.1MPa為宜，干粉著色工藝應(yīng)適當(dāng)提高背壓，以提高混煉效果。 六．聚氯乙烯（PVC） 聚氯乙烯（PVC）屬非結(jié)晶性塑料、原料透明。 主要性能如下 1．通過(guò)添加增塑劑使材料軟硬度范圍大。 2．難燃自熄、熱穩(wěn)定性差。 3．PVC溶于環(huán)乙酮、本氫呋喃、二氯乙烷、噴油水用軟膠開(kāi)油水（含環(huán)乙酮）。 4．PVC主要用于搪膠（和做公仔）。 *聚氯乙烯（PVC）的成型工藝了解 1．軟PVC收縮率較大（1.0~~2.5%）PVC極性分子易吸水份，成型前需干燥，干燥溫度85~~95℃、2小時(shí)。 2．成型時(shí)料筒內(nèi)長(zhǎng)期多次受熱、分解出氯乙烯單體及HCL（即降解）、.所以應(yīng)經(jīng)常清洗模腔及機(jī)頭內(nèi)死角。 3．軟PVC中加入ABS、可提高韌性、硬度及機(jī)械強(qiáng)度。 4．因PVC成型加工溫度接近分解溫度，故應(yīng)嚴(yán)格控制料筒溫度，盡可能用偏低的成型溫度。同時(shí)還應(yīng)盡可能縮短成型周期以減少溶體在料筒內(nèi)的停留時(shí)間，料筒溫度參數(shù)，前料筒160~~~170℃中料筒160~~165℃后料筒140~~150℃。 5．針對(duì)易分解，流動(dòng)性差，模具流道和澆口盡可能短，粗厚以減速少壓力損失及盡快充潢型腔注射壓MPa宜采用高壓低溫注射、背壓0.5~~1.5MPa，PVC制品壁厚不宜太薄，應(yīng)在1.5mm以上，否則料流充腔困難.。 6．注射速度不宜太快，以免溶料經(jīng)過(guò)澆口時(shí)劇烈磨擦，使溫度上升，容易產(chǎn)生縮水痕.。 7．模具溫度盡可能低（30~~~45℃左右）以縮短成型周期及防止膠件出模變形（必須時(shí)膠件需經(jīng)過(guò)定型模定型）。 .8。為阻止冷料堵塞澆口或流入模腔，應(yīng)設(shè)計(jì)較大冷料井積存冷料。 七．聚甲醛（POM賽鋼） 聚甲醛（POM）俗稱賽鋼屬結(jié)晶性塑料，主要性能如下：. 1．聚甲醛為乳白色有光澤的塑膠。 2．具有綜合力學(xué)性能、硬度剛性較高、耐沖擊性好且具有優(yōu)良的耐磨性及自潤(rùn)滑性。 3．耐有機(jī)溶劑性能好、性能穩(wěn)定。 4．成型后尺寸較穩(wěn)定、受溫度環(huán)境影響較小。 *POM聚甲醛的成形工藝了解 1．聚甲醛吸濕性?。ㄎ剩?.5%）成型前一般不予干澡或短時(shí)間干澡。 2．成型溫度范圍窄、熱穩(wěn)定性差、250℃以上分解出甲醛單位（熔料顏色變暗）故單憑提高溫度改善流動(dòng)性有害且無(wú)效。正常啤塑宜采用較低的料筒溫度及短小的滯留時(shí)間、而提高注射壓力能改善熔料的流動(dòng)性及制品的表面質(zhì)量。（熔體流動(dòng)性對(duì)剪速度度較敏感）。 溫度參數(shù)：前料筒190?210℃中料筒180?205℃后料筒150?170℃。 壓力參數(shù)：注射壓力在100MPa左右、背壓0.5MPa.。 3．模具溫度：80?100℃為宜（一般運(yùn)熱油）。 4．POM冷卻收縮率很大（2~~2.5%）易出現(xiàn)啤塑縮水故必須延長(zhǎng)保壓時(shí)間來(lái)補(bǔ)縮。 八、聚乙烯（PE）“花料” 聚乙烯（PE）俗稱“花料”屬結(jié)晶性塑料，其主要性質(zhì)如下： 1．聚乙烯分高密度（HPPE）子力士及低度（LPPE）兩種、隨著密度高透明交減弱。. 2．聚乙烯為半透明粒子，膠件外觀呈乳白色。 3．聚乙烯具有柔軟性，抗沖擊性，延伸性和耐磨性、低溫韌性好。 4．常溫下不熔于任何熔劑，化學(xué)性能穩(wěn)定另一方面PE難以粘接。. 5．機(jī)械強(qiáng)度不高，熱變形溫度低，表面易劃傷。. 6．聚乙烯（PE）常用于吹塑制品。 *聚乙烯的成型工藝了解 1．流動(dòng)性好，成型溫度范圍廣，易于成型。 2．注射壓力及保壓不宜太高，避免啤件內(nèi)，產(chǎn)生大的應(yīng)力而致變形開(kāi)裂，注射壓力 60~~70MPa。 3．吸水性低加工前不須干燥處理。 4．提高料筒溫度外觀質(zhì)量度好，但成型收縮率大（2~~2.5%）料筒溫度太低制品易變形（用點(diǎn)澆口成型更嚴(yán)重、采用多點(diǎn)澆口改善翹曲），溫度參數(shù)：前料筒200~220℃、中料筒180~~190℃、后料筒160~~170℃。 5．前后模溫保持一致（模溫一般為20~~40℃為宜）冷卻水不宜距型腔表面太近，以免局部溫度差太大，使制品殘留內(nèi)應(yīng)力。 提高模溫、制品光澤好、但成型周期長(zhǎng)。 降低模溫、制品柔軟性好透明度高，沖擊強(qiáng)度高，模溫太低急冷引起制品變形或分子定向造成分層，總之通過(guò)調(diào)整模式溫可調(diào)節(jié)制品的硬度及柔韌性。 6．因質(zhì)較軟，必須時(shí)可不用行位（滑塊）而用強(qiáng)行脫模方式。 九、聚碳酸酯（PC）（價(jià)錢(qián)最貴） 聚碳酸酯（PC）俗稱“防彈玻璃膠”屬結(jié)晶性塑料主要性質(zhì)： 1．外觀透明，剛硬帶韌性、燃燒慢、離火后慢熄。 2．PC料耐沖擊性是塑料中最好的。 3．成型收縮率?。?.5~~0.7%）成品精度高、尺寸穩(wěn)定性高。 4．化學(xué)穩(wěn)定性好、但不耐堿、酮、芳香烴等有機(jī)熔劑。 5．耐疲勞強(qiáng)度差對(duì)缺口敏感。 *聚碳酸酯（PC）成型工藝了解 1．PC對(duì)微水份很敏感，成型前應(yīng)充分干燥含水率0.015%干燥溫度110~~120℃、12HRS。 2．流動(dòng)性差，需高壓注塑，但注塑壓力太高會(huì)使制品殘留大內(nèi)應(yīng)力，而易開(kāi)裂。 3．PC料粘度對(duì)溫度很敏感，提高溫度粘度下降，前筒240~~260℃、中筒260~~280℃、后筒220~~~230℃不超過(guò)310℃。 4．模具設(shè)計(jì)要求 流道粗而少、流道拋光、型腔和型蕊應(yīng)淬火或鍍硬鉻。 5．注射速度太快、溶體易破、澆口有糊斑、排氣不良（困氣）使制品燒焦。 6．模溫80~~100℃。 7．采用退火處理、125~~135℃2HRS、自然冷卻到室溫。 十、聚酰胺（PA）尼料 聚酰胺俗稱“尼龍”（NYLON）屬結(jié)晶性塑料、有多種如尼龍6、尼龍66、尼龍1010等。 廈門(mén)興通物資回收公司是福建地區(qū)一家資金雄厚，專業(yè)從事廢舊金屬、廢舊塑膠、廢舊電子等工業(yè)廢品廢料回收，并承接建筑物廠房樓房拆除工程。 公司本著“公平、公正、誠(chéng)心、守信”的經(jīng)營(yíng)理念出發(fā)為了節(jié)省公司的人力和物力，為了節(jié)約您的資源，也為了我們的環(huán)境更美好，希望貴司大力提倡物資回收再利用，也希望我們能成為您最可信賴的合作伙伴，本公司價(jià)格合理、信守承諾、現(xiàn)金支付、安全快捷、并嚴(yán)格為客戶保密。 歡迎擁有廢舊物質(zhì)的企事單位及個(gè)人致電洽談回收事宜，對(duì)提供成功信息者給予業(yè)務(wù)酬金。長(zhǎng)期向個(gè)體，學(xué)校，廠礦企業(yè)，醫(yī)院賓館，酒店，部隊(duì)機(jī)關(guān)等單位，上門(mén)高價(jià)回收倉(cāng)庫(kù)積壓品，閑置廢棄設(shè)備，回收廢舊物資及一切廢品。 公司宗旨：使各類廢棄物減量化、資源化、無(wú)害化，變廢為寶。讓閑置的資產(chǎn)動(dòng)起來(lái)，變廢為寶，取之于民、用之于民。堅(jiān)持以人為本，為顧客服務(wù)，互利互惠，及時(shí)為客戶提供優(yōu)質(zhì)的專業(yè)性服務(wù)是我們的目標(biāo) ----廈門(mén)廢舊金屬、廈門(mén)廢舊塑膠、工業(yè)廢品廢料回收，建筑物廠房樓房