書名:現(xiàn)代沖壓技術(shù)手冊作者:郭成，儲家佑　主編出版社:中國標(biāo)準(zhǔn)出版社出版日期:2005年10月ISBN:9787506636476頁數(shù):680開本:16市場價格:￥96元會員價格:￥82元VIP價格:￥80元版次: 1 內(nèi)容簡介本手冊對沖裁、彎曲、拉深、成形等主要沖壓工序的變形機理、工藝特點、工藝參數(shù)、工藝與模具設(shè)計做了全面、系統(tǒng)的論述；對沖壓基礎(chǔ)理論、原材料及其性能、沖壓件的工藝性和工藝設(shè)計、典型沖模結(jié)構(gòu)、沖模材料及其熱處理、沖壓用設(shè)備及其控制、生產(chǎn)與質(zhì)量管理、環(huán)境保護及安全防護和生產(chǎn)的經(jīng)濟性做了扼要介紹；另外，對沖壓技術(shù)的最新研究成果與加工方法，以及模具工業(yè)的前沿技術(shù)及發(fā)展方向：高速沖裁，高效、精密、長壽命模具，激光與等離子數(shù)控打孔與剪切，板材激光成形，板材多點成形和單點漸進成形，對向液壓拉深，內(nèi)高壓成形與粘性介質(zhì)壓力成形，流動控制咸形(fcf加工法)，精沖復(fù)合工藝，spf/db咸形，高速高能成形，數(shù)字化沖壓成形關(guān)鍵技術(shù)，沖壓成形有限元數(shù)值模擬和優(yōu)化，快速樣品生產(chǎn)，沖壓生產(chǎn)自動化和柔性加工系統(tǒng)，沖壓制品與模具的遠(yuǎn)程網(wǎng)絡(luò)設(shè)計與制造，沖模cad/cae/cam/pdm，rp技術(shù)與快速模具制造等作了詳盡的介紹，以期引起讀者的關(guān)注，促進現(xiàn)代沖壓與模具技術(shù)的推廣應(yīng)用和發(fā)展。目錄第一篇　沖壓技術(shù)基礎(chǔ)　第1章　沖壓技術(shù)概論　　1.1　沖壓技術(shù)的選進性　　1.2　沖壓技術(shù)和模具工業(yè)在國民經(jīng)濟中的重要地位　　1.3　沖壓工序的分類　　1.4　沖壓成形的理論基礎(chǔ)　　　1.4.1　塑性成形的基本問題　　　1.4.2　塑性變形的應(yīng)力、應(yīng)力狀態(tài)　　　1.4.3　塑性變形時的體積不變條件　　　1.4.4　塑性條件 屈服準(zhǔn)則　　　1.4.5　塑性狀態(tài)時的應(yīng)力應(yīng)變關(guān)系　　　1.4.6　應(yīng)力狀態(tài)對塑性和變形抗力的影響　　　1.4.7　加工硬化及硬化曲線　　　1.4.8　沖壓成形的力學(xué)特點與分類　　　1.4.9　板料沖壓成形性能與成形極限　　　1.4.10　沖壓變形規(guī)律及其成形過程控制　　1.5　沖壓技術(shù)的發(fā)展方向　第2章　沖壓用原材料及其性能　　2.1　沖壓常用原材料　　2.2　沖壓用材料的力學(xué)性能　　　2.2.1　材料的力學(xué)性能及其主要參數(shù)　　　2.2.2　黑色金屬的力學(xué)性能　　　2.2.3　有色金屬的力學(xué)性能　　　2.2.4　非金屬的力學(xué)性能　　2.3　板料的沖壓成形性能的涵義　　　2.3.1　板料沖壓成形性能的涵義　　　2.3.2　金屬板料成形性能參數(shù)指標(biāo)　　　2.3.3　金屬板料成形試驗　　2.4　板料成形限圖及其應(yīng)用　　　2.4.1　成形極限圖的涵義　　　2.4.2　成形極限圖（FLD）試驗　　　2.4.3　成形極限圖應(yīng)用　　2.5　沖壓用新材料及其性能　　　2.5.1　高強度鋼板　　　2.5.2　雙相鋼板　　　2.5.3　耐腐蝕鋼板　　　2.5.4　復(fù)合板材　　　2.5.5　涂層板　　2.6　國內(nèi)外常用金屬材料版號對照第二篇　沖壓工藝　第3章　沖裁與剪切　　3.1　沖裁變形特點　　　3.1.1　沖裁變形過程　　　3.1.2　沖裁變形區(qū)及其特征　　　3.1.3　變形區(qū)受力分析　　　3.1.4　裂紋的形成與發(fā)展　　　3.1.5　沖裁力－行程曲線　　　3.1.6　沖裁件斷面特征帶　　　3.1.7　變形區(qū)材料的加工硬化　　3.2　沖裁間隙　　　3.2.1　間隙對沖裁件質(zhì)量的影響　　　3.2.2　間隙對沖模壽命的影響　　　3.2.3　間隙對力能消耗的影響　　　3.2.4　合理間隙的確定　　3.3　沖裁模具刃口尺寸計算　　　3.3.1　沖裁件尺寸與模具尺寸的關(guān)系及其測量基準(zhǔn)　　　　3.3.2　模具刃口尺寸和公差計算原則　　　3.3.3　模具刃口尺寸計算方法　　3.4　沖裁力和沖裁功　　　3.4.1　沖裁力的計算　　　3.4.2　缷料力、推件力和頂件力　　　3.4.3　壓料力　　　3.4.4　側(cè)向力　　　3.4.5　降低沖裁力的方法　　　3.4.6　沖裁力　　3.5　沖裁件的排樣與搭邊　　　3.5.1　沖裁件的材料利用率　　　3.5.2　沖裁件的排樣　　　3.5.3　沖裁件的搭邊　　3.6　精密沖裁　　　3.6.1　精密沖裁的變形特點　　　3.6.2　精密沖裁對原材料的要求　　　3.6.3　精密沖裁件結(jié)構(gòu)工藝性　　　3.6.4　精沖的排樣與搭邊　　　3.6.5　精密沖裁件的質(zhì)量　　　3.6.6　精沖復(fù)合工藝　　　3.6.7　精沖能參數(shù)計算和設(shè)備選擇　　　 　第4章　彎曲　第5章　拉深　第6章　成形　第7章　沖壓件的工藝性和工藝設(shè)計第三篇　沖壓模具　第8章　沖模結(jié)構(gòu)與設(shè)計　第9章　沖模材料及其熱處理第四篇　沖壓設(shè)備及其控制　第10章　沖壓用設(shè)備及其控制　第11章　沖壓機械化自動化第五篇　沖壓新技術(shù)　第12章　特種成形技術(shù)　第13章　數(shù)字化沖壓成形關(guān)鍵技術(shù)及其應(yīng)用第六篇　沖壓生產(chǎn)過程及管理技術(shù)　第14章　沖壓生產(chǎn)與質(zhì)量管理、環(huán)境保護及安全防護　第15章　沖壓生產(chǎn)的經(jīng)濟性分析參考文獻(xiàn)