Z208鑄鐵焊條符合GBEZC 相當AWSEC1 說明:Z208是低碳鋼芯、強石墨化型藥皮的鑄鐵電焊條，焊縫在緩冷時可變成灰口鑄鐵，抗裂性能較差?？山恢绷鲀捎?，價格低廉。 用途:用于焊補灰口鑄鐵的缺陷。 熔敷金屬化學成分(%)化學成分CMnSiSPFe 保證值2.00~4.00≤0.752.50~6.50≤0.100≤0.150余量 參考電流(AC、DC+)焊條直徑(mm)φ3.2φ4.0φ5.0 焊接電流(A)90~120130~180190~220 注意事項: 1.焊前焊條須經(jīng)150℃左右烘焙1h。 2.對于承受應力及沖擊等重要鑄件結(jié)構，不宜采用本焊條。 3.小型薄壁鑄件剛度不大部位的缺陷可以不預熱焊補，而一般焊件需預熱至400℃，焊后保溫緩冷，則焊補處有可能進行切削加工。 Z238鑄鐵焊條符合GBEZCQ 說明:Z238是低碳鋼芯、強石墨化型藥皮的球墨鑄鐵焊條，由于加入一定量的球墨化劑，使熔敷金屬中的石墨在受冷過程中呈球狀析出，可交直流兩用。 用途:用于焊補球墨鑄鐵件。 熔敷金屬化學成分(%)化學成分CMnSiSPFe其它元素總量球化劑 保證值3.20~4.20≤0.803.20~4.00≤0.100≤0.150余量≤0.1000.04~0.15 參考電流(AC、DC+)焊條直徑(mm)φ3.2φ4.0φ5.0 焊接電流(A)80~120130~170160~190 注意事項: 1.焊前焊條須經(jīng)250℃左右烘焙1h。 2.焊前應將焊件預熱至500℃左右，焊后保溫緩冷，則補焊處有可能進行切削加工。 3.熱處理規(guī)范 正火處理：900-920℃保溫2.5h，爐冷至730-750℃保溫2h取出空冷。 退火處理：900-920℃保溫2.5h，爐冷至100℃以下。 Z308鑄鐵焊條符合GBEZNi-1 相當AWSENi-C1 說明:Z308是純鎳焊芯、強還原性石墨型藥皮的鑄鐵焊條，施焊時，焊件可不預熱，具有良好的抗裂性能和加工性能。鎳價格昂貴，應該在其它焊條不能滿足時才可選用。交直流兩用。 用途:用于鑄鐵薄件及加工面的補焊，如發(fā)動機座、機床導軌、齒輪座等重要灰口鑄鐵件。 熔敷金屬化學成分(%)化學成分CMnSiSNiFe其它元素總量 保證值≤2.00≤1.00≤2.50≤0.030≥90≤8≤1.00 參考電流(AC、DC+)焊條直徑(mm)φ2.5φ3.2φ4.0φ5.0 焊接電流(A)50~10070~120110~180160~190 注意事項: 1.焊前焊條須經(jīng)150℃左右烘焙1h。 2.可以通過錘擊焊縫消除焊補區(qū)應力，避免裂紋。 Z408鑄鐵焊條符合GBEZNiFe-1 相當AWSENiFe-C1 說明:Z408是鎳鐵合金焊芯，強還原性石墨藥皮的鑄鐵焊條，具有強度高、塑性好、線膨脹系數(shù)低等特點?？沽研詫铱阼T鐵與Z308差不多，但對球墨鑄鐵則比Z308強，對含磷量高（0.2%P）的鑄鐵，也具有良好的效果，切削加工性能比Z308和Z508稍差。用于常溫或稍經(jīng)預熱（至200℃左右）灰口鑄鐵及球墨鑄鐵的焊接。交直流兩用。 用途:適用于重要高強度灰口鑄件及球墨鑄件的補焊。如汽缸、發(fā)動機座、齒輪、軋輥等。 熔敷金屬化學成分(%)化學成分CMnSiSNiFe其它元素總量 保證值≤2.00≤1.80≤2.50≤0.03045~60余量≤1.00 參考電流(AC、DC+)焊條直徑(mm)φ3.2φ4.0φ5.0 焊接電流(A)50~10070~120110~180 注意事項: 焊前焊條須經(jīng)150℃左右烘焙1h。 Z508鑄鐵焊條符合GBEZNiCu-1 相當AWSENiCu-B 說明:Z508是鎳銅合金（蒙乃爾）焊芯，強還原性石墨藥皮的鑄鐵焊條。其工藝性能及切削加工性能都接近Z308，但由于收縮率較大，抗裂性較差。焊接接頭強度較低，所以不宜用于受力部位的焊接，可用于常溫或低溫預熱（至300℃左右）的灰口鑄鐵的焊接。交直流兩用。 用途:用于強度要求不高的灰口鑄件的焊補。 熔敷金屬化學成分(%)化學成分CMnSiSCuNiFe其它元素總量 保證值≤1.00≤2.50≤0.80≤0.02524~3560~70≤6≤1.00 參考電流(AC、DC+)焊條直徑(mm)φ2.5φ3.2φ4.0φ5.0 焊接電流(A)50~10070~120110~170140~190 注意事項: 1.焊前焊條須經(jīng)150℃左右烘焙1h。 2.焊時運條以窄焊道為宜，每次焊縫的長度不宜超過50mm，焊后立即用小錘輕輕錘擊焊接處，以消除焊補區(qū)應力，防止裂紋。 　　鑄鐵焊條使用說明: 執(zhí)行GB10044-88標準 鑄鐵焊條由于含碳量高，組織不均勻，強度低，塑性極差，屬于可焊性差的材料，焊接過程極易產(chǎn)生裂紋；焊后冷速極快，容易產(chǎn)生白口組織，造成切削加工困難。 鑄鐵的焊接和補焊，要達到較滿意的結(jié)果，必須注意“三分材料、七分工藝”，不僅要選擇焊條，而且采用適宜的補焊方法尤為重要。 建議采用下列焊接工藝，作為鑄鐵焊接和補焊時參考： 1.首先清除焊接部位的油泥、砂、水、銹等臟物；對長期處于高溫、蒸汽環(huán)境下工作的鑄鐵件，還要清除表面貧碳層及氧化層。 2.根據(jù)被焊部位的形狀、缺陷類型，進行開坡口、打止裂孔及熔池造型等準備措施。 3.對需要冷焊的工件，先預熱500-600℃左右，選用適宜電流，可連續(xù)施焊，焊接過程始終保持預熱的溫度，焊后立即覆蓋石棉粉等保溫材料，讓其緩慢冷卻，以提高其抗裂性能和加工性能。 4.對于冷焊工件，防止母材熔化過多，減少白口傾向，防止熱量集中過多，造成應力過大，應盡量采用小電流、短弧、窄道焊（每段焊道長度一般不超過50mm）。焊后馬上錘擊焊縫以松弛應力防止開裂，待溫度降到60℃以下再焊一道。 5.收弧時注意弧坑填滿，以防收弧處裂。