華富耐高溫耐磨抗沖擊合金堆焊焊條 D708鉬鉻硼(MO-CR-B)合金耐磨堆焊焊條 產(chǎn)品說(shuō)明：本產(chǎn)品是目前國(guó)內(nèi)工具修復(fù)和制造中發(fā)展起來(lái)的一項(xiàng)最新科研技術(shù)，它廣泛應(yīng)于電廠和各種設(shè)備的防磨。 我廠生產(chǎn)的708鉬鉻硼(MO-CR-B)合金耐磨堆焊焊條，特點(diǎn)是普通電焊工即可對(duì)機(jī)件進(jìn)行堆焊修復(fù)，操作方法與普通焊條無(wú)異，并且焊后不需要任何處理即可獲得HRC6570的一次性硬相層，使易損部件比用16錳等修復(fù)可提高使用壽命5倍以上，通過(guò)國(guó)家焊接材料質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)符合GB984-85標(biāo)準(zhǔn)，歡迎各電廠一試。 電廠應(yīng)用范圍： 1、電廠鍋爐系統(tǒng) 刮板式撈渣機(jī)的刮板，螺旋式給粉式機(jī)的葉片，排粉機(jī)的葉片及風(fēng)箱，球磨機(jī)的入口彎頭：粗粉分離器的堆體及彎頭：風(fēng)扇磨的支撐梁，后盤護(hù)鉤、護(hù)甲、備筋、中速磨的入口短接管及風(fēng)箱等，上述部位經(jīng)過(guò)本電焊條堆焊加工后使用壽命成倍的延長(zhǎng)。 2、電廠除塵系統(tǒng) 引風(fēng)機(jī)的葉片：入口調(diào)節(jié)門的擋板、后盤、煙道風(fēng)門：灰漿泵的彎頭：護(hù)套及排灰管路的彎頭、電力除塵器的陰極、陽(yáng)極的振打錘掄打部位、錘頭及檔煙板等設(shè)備，經(jīng)過(guò)本電焊條堆焊加工后耐磨效果顯著改善。 3、電廠燃料系統(tǒng) 主要設(shè)備如：篩煤機(jī)的篩片、扒煤機(jī)的扒齒、碎煤機(jī)的護(hù)板與輪錘及下煤翻版等，經(jīng)過(guò)本電焊條堆焊加工后耐磨性大大提高。此外，本電焊條還廣泛適用于離心式粉碎機(jī)、立式粉碎機(jī)、鄂式粉碎石機(jī)及碎石機(jī)等易磨損的設(shè)備。 沖擊值：Kgf/－m/c?>22 堆焊硬度：HRC?70操作方法及注意事項(xiàng)： 本焊條系低氫型藥皮，焊接性能良好，操作簡(jiǎn)單，交直流均可，直流效果更佳。 1、熔焊過(guò)程中，由小電流焊起，稀釋率不應(yīng)超過(guò)35％，焊條不宜走過(guò)快及左右晃動(dòng)，堆第二層 時(shí)應(yīng)等第一層稍冷卻后將藥皮鼓掉再進(jìn)行，每層厚度為2mm，堆兩層效果更佳。 2、本焊條應(yīng)存放在干燥庫(kù)房?jī)?nèi)，若受潮應(yīng)在200℃溫度下重新烘焙1小時(shí)方可使用。 3、若堆焊母材含碳量較高或鑄錳、合金件應(yīng)將母材預(yù)熱400℃-500℃左右，或先用結(jié)“507”底氫焊條堆焊一層在趁熱堆焊，焊后緩冷。 D938鉬鉻硼合金耐磨堆焊焊條 說(shuō)明：我廠生產(chǎn)的鉬鉻硼合金耐磨堆焊焊條，以鉬鉻硼碳為主要原料，采用最新科學(xué)技術(shù)研制而成，可交直兩用，焊層具有硬度高、韌性好、耐高溫和耐磨損等特點(diǎn)，使用于碳素鋼、合金鋼、鑄鐵、鑄鋼等表面的堆焊。 使用范圍：冶金、礦山、建材。如：鋼鐵廠：高爐、爐頂大鐘、小鐘、漏斗、軋鋼機(jī)尾、礦山機(jī)械：采金機(jī)械、破碎機(jī)、螺旋式、輥式、立式、離心式、鄂式粉碎機(jī)等，推土機(jī)推斗、挖掘斗、抓斗。 參考電流： Φ3.2Φ4.0Φ5.0 90－120A140－180A180-220A 堆焊硬度：（焊后空冷）HRC?62-65。 注意事項(xiàng)： ①、焊前應(yīng)將工件上的油繡及雜質(zhì)清理干凈。 ②、本焊條應(yīng)存放在干燥庫(kù)房?jī)?nèi)，若受潮應(yīng)在200℃溫度下烘干方可使用。 ③、若堆焊母材含碳量較高或鑄錳、合金件應(yīng)將母材預(yù)熱400℃-500℃左右，或先用結(jié)“507”底氫焊條堆焊一層在趁熱堆焊，焊后緩冷。 ④、堆焊層不能進(jìn)行切削加工，只能磨加工。 TDM-8碳化鎢合金耐磨堆焊焊條 我廠生產(chǎn)的TDM-8碳化鎢合金耐磨堆焊焊條，主要針對(duì)磚瓦廠的運(yùn)送螺旋、攪拌機(jī)葉片、制磚機(jī)的攪刀、攪龍、對(duì)棍、推土機(jī)推斗、挖掘斗、抓斗等磨損的特點(diǎn)研制而成。 采用碳化鎢及低氫鈉型藥皮為主要原料，配合日本神戶技術(shù)工藝研制而成，可交直兩用，焊層具有硬度高、韌性好、耐高溫和耐磨損等特點(diǎn)，使用于碳素鋼、合金鋼、鑄鐵、鑄鋼等表面的堆焊。 堆焊金屬：高錳鋼焊芯、含鎢量57%、合金粉末15%、墨鈷鉻等多種元素。 化學(xué)成分（%）：W--57Mo--17C--0.05Cr--9.8B--4.2 參考電流： Φ3.2Φ4.0Φ5.0 90－120A160－190A190-220A 堆焊層硬度：（焊后空冷）HRC≥75 注意事項(xiàng)： 1、焊前須將母材表面的雜物清理干凈。華富供應(yīng)H08A熱軋盤條主要適用于電弧焊的焊接用鋼盤條，廣泛運(yùn)用于金屬焊接。H08Mn2SiH08MnMoAH08A是碳素結(jié)構(gòu)焊線鋼，用于制造各種熔化焊用焊條、焊絲，屬于低硅低碳鋼，盤條須經(jīng)用戶多次拉拔深加工。為了保證鋼材具有良好的拉拔性能(均勻的材料性能、良好的塑性和冷加工性能)要求盤條鋼具有較高的純凈度，同時(shí)焊條必須具備低電焊耗電、高熔敷效率以及焊縫金屬材料性能優(yōu)良的工藝性能；標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)成分要求嚴(yán)格，碳、硅含量要求低。煉鋼要通過(guò)頂?shù)讖?fù)吹、爐后吹氬以及連鑄過(guò)程嚴(yán)格的工藝技術(shù)和質(zhì)量控制，同時(shí)對(duì)煉鋼的原輔材料要求較高，尤其是Si和C的控制，轉(zhuǎn)爐要控制好終點(diǎn)成分和終點(diǎn)氧活度，爐后氬站要調(diào)整好脫氧程度，連鑄要控制好拉速和鑄坯的表面質(zhì)量；軋鋼通過(guò)控制軋制速度和軋制溫度，要保證合理的吐絲溫度。 根據(jù)GB/T3429-2002標(biāo)準(zhǔn) （焊接用鋼盤條國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)）中： 化學(xué)成分（%） C≤0.1；Mn0.35~0.6；Si≤0.03；Cr≤0.2；Ni≤0.3；Cu≤0.2； S、P不大于0.03。