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銅棒分為黃銅棒和紫銅棒,今天我們來了解一下黃銅棒在脫皮擠壓過程中應(yīng)注意以下問題;
(1)調(diào)整好擠壓設(shè)備和工具的中心線,保證脫皮擠壓的完整性,也可以減少制品的偏心。
(2)黏性較大的金屬,易黏結(jié)工具,難以形成完整的殘皮,此時在金屬加熱溫度允許的范圍內(nèi),盡量降低擠壓溫度或加強擠壓墊片的冷卻,以防粘結(jié),便于形成完整的脫皮。當(dāng)含鋅量小于 35% 時,鋅能溶于銅內(nèi)形成單相 a ,稱單相黃銅 ,塑性好,適于冷熱加壓加工。
當(dāng)含錫量大于 10% 時,適用于鑄造。 由于 a 與 & 電極電位相近,且成分中的錫氮化后生成致密的二氧化錫薄膜,耐大氣、耐海水等的耐蝕性上升,只是耐酸性較差。 因為錫青銅結(jié)晶溫度范圍較寬,流動性差,不易形成集中縮孔,而易形成枝晶偏析和分散縮孔,鑄造收縮率小,有利于得尺寸極接近于鑄型的鑄件,所以適于鑄造形狀復(fù)雜。壁厚較大的條件,而不適宜鑄造要求致密度高和密封性好的鑄件。 錫青銅有良好的減摩性,抗磁性及低溫韌性。 錫青銅按生產(chǎn)方法可分為壓力加工錫青銅與鑄造錫青銅兩大類。鋅當(dāng)量系數(shù)1)錫青銅:是由錫為主加元素的銅錫合金,也稱為錫青銅。兩相黃銅(從H63至H59),合金組織中除了具有塑性良好的α相外,還出現(xiàn)了由電子化合物CuZn為基的β固溶體。β相在高溫下具有很高的塑性,而低溫下的β′相(有序固溶體)性質(zhì)硬脆。故(α+β)黃銅應(yīng)在熱態(tài)下進(jìn)行鍛造。含鋅量大于46%~50%的β黃銅因性能硬脆,不能進(jìn)行壓力加工。通用規(guī)格:壁厚:0.1-100mm,外徑:1-600mm。另外,紫銅有良好的焊接性,可經(jīng)冷、熱塑性加工制成各種半成品和成品。20世紀(jì)70年代,紫銅的產(chǎn)量超過了其他各類銅合金的總產(chǎn)量。紫銅因呈紫紅色而得名。它不一定是純銅,有時還加入少量脫氧元素或其他元素以改善材質(zhì)和性能,因此也歸入銅合金。銅的機(jī)械性能隨含鋅量不同而變化的曲線。對于α黃銅,隨著含鋅量的增多,σb和δ均不斷。對于(α+β)黃銅,當(dāng)含鋅量增加到約為45%之前,室溫強度不斷提高。若再進(jìn)一步增加含鋅量,則由于合金組織中出現(xiàn)了脆性更大的r相(以Cu5Zn8化合物為基的固溶體),強度急劇降低。(α+β)黃銅的室溫塑性則始終隨含鋅量的增加而降低。所以含鋅量超過45%的銅鋅合金無實用價值。其中QSn6.5-0.1合金主要制作彈性元件特別是電導(dǎo)性好的彈簧接觸片,儀器儀表中的耐磨零件和抗磁元件等;鑄造黃銅常用于一般用途的軸瓦、襯套、齒輪等耐磨件和閥門等耐蝕件銅與鋅以外的元素所組成的合金統(tǒng)稱青銅。其中,銅和錫的合金是普通的青銅,稱錫青銅。錫青銅的線收縮率低,不易產(chǎn)生縮孔,但容易產(chǎn)生顯微縮松。錫青銅中加入鋅、鉛等元素,可以提高鑄件的致密性和耐磨性,并節(jié)省錫用量,加入磷以便脫氧。在普通黃銅中加入其它合金元素所組成的多元合金稱為黃銅。常加入的元素有鉛、錫、 鋁等,相應(yīng)地可稱為鉛黃銅 、錫黃銅、鋁黃銅。加合金元素的目的。主要是提高抗拉強度改善工藝性。復(fù)雜黃銅的組織,可根據(jù)黃銅中加入元素的“鋅當(dāng)量系數(shù)”來推算。因為在銅鋅合金中加入少量其他合金元素,通常只是使Cu-Zn狀態(tài)圖中的α/(α+β)相區(qū)向左或向右移動。所以特殊黃銅的組織,通常相當(dāng)于普通黃銅中增加或減少了鋅含量的組織。例如,在Cu-Zn合金中加入1%硅后的組織,即相當(dāng)于在Cu-Zn合金中增加10%鋅的合金組織。代號:為“ H +主加元素符號(除鋅外)+銅的質(zhì)量分?jǐn)?shù)+主加元素質(zhì)量分?jǐn)?shù)+其它元素質(zhì)量分?jǐn)?shù)”表示。紫銅因其具有玫瑰紅色,表面形成氧化膜后呈紫色,故一般稱為紫銅。它是含有一定氧的銅,因而又稱含氧銅。紅銅即純銅,又名紫銅。純銅的密度為8.969/cm3,熔點為1083℃,具有很好的導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性,塑性極好,易于熱壓和冷壓力加工,大量用于制造電線、電纜、電刷、電火花專用蝕電蝕銅等要求導(dǎo)電性良好的產(chǎn)品。常用牌號:H62、H65、H68、H63、H70、H80、H90、C2600、C2680、C2700、C5210、C5191、C51000、QBe2.0、C1100、T2等。
(3)采用脫皮擠壓時,需要較大的擠壓力,一般在小噸位的擠壓傷生產(chǎn)某些產(chǎn)品難度較大。如果采用非脫皮擠壓方法,需要進(jìn)行錠坯表面處理??刹扇″V坯表面刷洗、車皮、熱扒皮和錠坯加熱過程中氣體保護(hù),防止氧化等措施,保證擠壓制品表面質(zhì)量。
(4)脫皮擠壓時,一般不潤滑擠壓筒,保證脫皮完整性。
(5)擠壓比大,墊片邊部的靜壓力大、容易脫皮。
(6)要經(jīng)常檢查擠壓墊片和擠壓筒內(nèi)的磨損情況,隨時調(diào)整工具,保證配合尺寸在允許的范圍內(nèi)。
截至2020年,東莞全市的電動汽車保有量將達(dá)4萬輛,全市新建充電站將超300座、新建充電樁約53000個。至去年底共推廣新能源汽車5000輛截至2016年底,東莞市共計推廣應(yīng)用新能源電動汽車約5000輛,其中電動公交車1621輛(其中純電動公交車835輛,插電式混合動力公交車786輛)、出租車24輛、電動公安巡邏車8輛、企業(yè)通勤用車1462輛、乘用車約1733輛。截至6月30日,全市已建成86座集中式充電設(shè)施及超過1200個充電樁,在建充電站7座,具備約2600輛新能源公交車的充電服務(wù)能力。
該項目將在南海區(qū)丹灶鎮(zhèn)投資建設(shè),首期投資120億元,其中包括總投資達(dá)10億元的長江汽車全球的氫動力汽車研發(fā)中心。整車生產(chǎn)項目分兩期建設(shè),生產(chǎn)車型包括純電動和氫燃料電池客車、專用車、物流車、乘用車等,年產(chǎn)16萬輛,建成達(dá)產(chǎn)后總產(chǎn)值達(dá)400億元。這意味著南海將實現(xiàn)從傳統(tǒng)汽車整車制造向新能源汽車整車制造的“躍遷”。新能源汽車是公認(rèn)的戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)。從廣東省對先進(jìn)制造業(yè)發(fā)展的“十三五”規(guī)劃,到珠江西岸先進(jìn)裝備制造產(chǎn)業(yè)帶布局,都對發(fā)展新能源汽車備加重視。
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