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公司基本資料信息
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技術(shù)新聞:大連C60梁柱截面加大灌漿料(產(chǎn)品保證)
灌漿料采用優(yōu)質(zhì)飽和基樹脂、固化劑、多種改型助劑與硬質(zhì)填料精制而成。具有高強(qiáng)早強(qiáng)、流動性好、韌性優(yōu)良、耐腐蝕等特點(diǎn)。
技術(shù)新聞:大連C60梁柱截面加大灌漿料(產(chǎn)品保證)本文對抗沖擊復(fù)合材料防護(hù)部件的原材料、模具設(shè)計制造、成型工藝制備及性能考核等內(nèi)容進(jìn)行研究和討論,并成功制備出抗沖擊性能優(yōu)異的復(fù)合材料防護(hù)部件。
產(chǎn)品特點(diǎn)
1、高強(qiáng)早強(qiáng):1天抗壓強(qiáng)度≥50Mpa ,可提供大大優(yōu)于水泥基材料的抗壓強(qiáng)度。
2、低放熱峰值:可提供長達(dá)60分鐘(25℃時)的操作時間,適合大體積灌漿使用。
3、流動性:流動度≥300mm,可填充全部空隙,滿足設(shè)備二次灌漿的要求。。
4、抗蠕變性能:可長期在-50℃至+80℃凍融交替、振動受壓的惡劣物理工況下長期使用而無塑性變形,保證設(shè)備長期。
5、韌性:可以化解由動設(shè)備傳遞來的任何可能使水泥基灌漿層爆裂的動荷載。
6、耐腐蝕性:可以承受酸、堿、鹽、油脂等化學(xué)品長期接觸腐蝕。
技術(shù)新聞:大連C60梁柱截面加大灌漿料(產(chǎn)品保證)通過化學(xué)分析手段,對混凝土碳化層物相組成及其變化規(guī)律進(jìn)行分析,并通過酸度計對混凝土碳化層pH值的變化規(guī)律進(jìn)行研究.結(jié)果表明,混凝土中的碳化反應(yīng)物質(zhì)變化規(guī)律和混凝土碳化的pH值變化規(guī)律并不完全一致,混凝土部分碳化的范圍由混凝土中碳化反應(yīng)物質(zhì)變化的范圍所決定,而不是局限在pH值變化的區(qū)域內(nèi)進(jìn)行.碳化混凝土的橫斷面由完全碳化區(qū)、pH值變化的部分碳化區(qū)、向內(nèi)的pH值穩(wěn)定的部分碳化區(qū)和未碳化區(qū)4部分組成.
產(chǎn)品用途
1、適用于壓縮機(jī)、泵、沖壓機(jī)、粉碎機(jī)、球磨機(jī)等高振動性設(shè)備的二次灌漿安裝以及易受化學(xué)侵蝕的設(shè)備基礎(chǔ)區(qū)域灌漿。
2、適用于軌道基礎(chǔ)、橋梁支撐座等受強(qiáng)壓力區(qū)域灌漿以及鐵、鐵系桿、拉桿的鋼性連接。
3、適用于混凝土、石頭、鋼、木板等基面作為自流平砂漿使用。
注: 1、預(yù)熱、成型及養(yǎng)護(hù)在23±2℃、相對濕度50±5%實(shí)驗(yàn)條件下進(jìn)行,其它條件按照相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
2、終數(shù)據(jù)在23±2℃成型及養(yǎng)護(hù)7天后,再在60℃下加速養(yǎng)護(hù)6小時后測得。
技術(shù)新聞:大連C60梁柱截面加大灌漿料(產(chǎn)品保證)采用磷酸鎂水泥(MPC)、粉煤灰和油菜莖稈制備新型綠色混凝土,探討了該混凝土作為保溫隔熱墻體材料的可行性,并討論了油菜莖稈的摻量和尺寸對混凝土性能的影響,測試了所制備的植物莖稈增強(qiáng)混凝土的表觀密度、抗壓強(qiáng)度和導(dǎo)熱系數(shù).結(jié)果表明:所制備的植物莖稈增強(qiáng)混凝土可以滿足承重和非承重墻體材料的技術(shù)要求;油菜莖稈的多孔隙特征保證了該綠色混凝土具有優(yōu)異的保溫隔熱特性;與硅酸鹽水泥和石灰等其膠凝材料相比,磷酸鎂水泥更適宜制備植物莖稈增強(qiáng)混凝土.
施工工藝
基層預(yù)處理:
接觸灌漿料的混凝土表面,須鑿除其表面浮漿并露出堅實(shí)基層,保證灌漿面清潔、干燥、無油脂。
二、模板支設(shè):
模板須安裝牢固,搭接處須密封處理(建議使用901快速堵漏劑或YJS-400封縫膠),并在模板內(nèi)側(cè)涂抹油脂、蠟或粘貼pvc膠帶,以便于脫模。
三、施工溫度要求:
為獲得佳的工作狀態(tài),灌漿前好將材料在15-25℃環(huán)境下放置24小時;施工時及隨后24小時內(nèi)環(huán)境溫度控制5-32℃,20℃為適宜。夏季施工避免中午高溫,必要時應(yīng)搭建遮陽棚;冬季氣溫較低時,應(yīng)在灌漿區(qū)域搭建暖棚升溫,保證施工環(huán)境溫度大于5℃,施工宜選擇中午。
自動鋪絲加工技術(shù)在復(fù)合材料大型構(gòu)件中應(yīng)用廣泛。在高速加工技術(shù)的研究基礎(chǔ)上,提出了一種自動鋪絲加工軌跡姿態(tài)優(yōu)化算法。自動鋪絲應(yīng)用的對象多為復(fù)雜構(gòu)件,其中施壓法向的劇烈變化會降低鋪放速率,延長制造周期。為了解決這些問題,通過建立自動鋪絲加工允許偏轉(zhuǎn)空間,用濾波法和約束優(yōu)化兩種方法對加工軌跡進(jìn)行了姿態(tài)優(yōu)化。通過數(shù)據(jù)分析和實(shí)際鋪放驗(yàn)證,優(yōu)化后加工軌跡的轉(zhuǎn)軸運(yùn)動曲線以及轉(zhuǎn)軸加速度曲線均得到了一定程度的光順優(yōu)化,此外加工時間也得到了明顯的減少。
四、材料配制:
1、按照A料:B料:C料=1:3:6的產(chǎn)品配合比檢查產(chǎn)品包裝數(shù)量、規(guī)格、型號、生產(chǎn)日期,確保產(chǎn)品在廠規(guī)定的保質(zhì)期內(nèi)。
2、先將B料倒入配料用的桶中,邊攪拌邊緩慢加入C料,然后再將A料倒入桶中攪拌均勻。混合時間約5-10分鐘,在氣溫較低時為了保證混合物的流淌性,可以適當(dāng)減少C料的用量。
五、灌漿施工:
1、灌漿應(yīng)從側(cè)灌向另側(cè),灌漿過程中可擠壓但勿震搗,以避免夾雜空氣滯留其中,且灌漿工作必須連續(xù)盡快完成。 灌漿結(jié)束后,用鐵錘敲擊設(shè)備基板,如發(fā)出叮叮聲表明灌漿層密實(shí),如發(fā)出咚咚聲表明灌漿層空鼓。
2、灌漿距離大于1.5m時,應(yīng)使用高位漏斗法灌漿,利用重力壓差原理輔助灌漿。
3、單次灌漿厚度控制在25mm至350mm間,灌漿區(qū)域超過1.8m×1.8m時需于灌漿區(qū)域設(shè)置伸縮縫預(yù)留條;單次螺栓孔灌漿深度可達(dá)1500mm。
六、初凝、終凝與溫度的關(guān)系:
骨料級配特征對透水混凝土配合比優(yōu)化設(shè)計方法及其基本性能有較大影響.采用A,B,C3種粒徑的骨料進(jìn)行混料設(shè)計試驗(yàn),通過對大量的試驗(yàn)數(shù)據(jù)擬合與方差分析,建立了透水混凝土有效孔隙率、單位體積骨料顆粒數(shù)量、骨料比表面積、不同齡期抗壓強(qiáng)度與骨料級配的關(guān)系式.研究結(jié)果對透水混凝土配合比設(shè)計方法優(yōu)化和基本性能的預(yù)測具有重要的指導(dǎo)意義.
七、注意事項(xiàng):
1、配制好的膠液應(yīng)在45分鐘內(nèi)用完,嚴(yán)禁使用未拌合均勻或已處于初凝狀態(tài)的膠泥。
2、A料和B料存放時間較長后會出現(xiàn)輕微分層現(xiàn)象,使用前應(yīng)先攪勻方可使用。
3、嚴(yán)禁在潮濕基層使用本品,如基層潮濕須先做干燥處理,以免影響與基層的粘結(jié)力。
4、 使用時注意佩帶必要防護(hù)用品并保持環(huán)境通風(fēng),接觸皮膚后應(yīng)及時洗凈,如濺入眼內(nèi)應(yīng)立即用大量清水沖洗,嚴(yán)重情況須及時就。
包裝儲存
1、A料:標(biāo)準(zhǔn)包裝規(guī)格為5±0.25公斤/桶,宜儲存在5℃以上陰涼、通風(fēng)環(huán)境中,避免陽光暴曬,密封狀態(tài)下,保質(zhì)期為6個月,可按般貨物運(yùn)輸。
2、B料:標(biāo)準(zhǔn)包裝規(guī)格為15±0.5公斤/桶宜儲存在5℃以上陰涼、通風(fēng)環(huán)境中,避免陽光暴曬,密封狀態(tài)下,保質(zhì)期為6個月,可按般貨物運(yùn)輸。
3、C料:標(biāo)準(zhǔn)包裝規(guī)格為30±0.5公斤/袋,宜儲存在干燥、通風(fēng)環(huán)境中,防水、防潮,未開封狀態(tài)下保質(zhì)期為6個月,可按般貨物運(yùn)輸。