軌道膠泥產(chǎn)品特點(diǎn)
1、早強(qiáng)高強(qiáng)：1天強(qiáng)度可達(dá)20MPa以上。
2、大流態(tài)：流動(dòng)度高，可填充全部空隙，滿(mǎn)足二次灌漿的要求。
3、無(wú)收縮：保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密結(jié)合。
4、低溫施工性：允許在-10℃氣溫下進(jìn)行室外施工。
5、絕緣性好：高致密性結(jié)構(gòu)，固化后具有很好的抗?jié)B和絕緣性能。
6、耐久性強(qiáng)：本品屬無(wú)機(jī)膠結(jié)材料，使用壽命大于基礎(chǔ)混凝土的使用壽命。經(jīng)上百萬(wàn)次疲勞試驗(yàn)，50次凍融循環(huán)實(shí)驗(yàn)強(qiáng)度無(wú)明顯變化。在機(jī)油中浸泡30天后強(qiáng)度明顯提高。
技術(shù)新聞:鶴崗C80設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿料(品質(zhì)保證)采用動(dòng)態(tài)差示掃描量熱法(DSC)研究了玻璃纖維/樹(shù)脂預(yù)浸料體系的固化過(guò)程,考察了玻璃纖維對(duì)樹(shù)脂固化動(dòng)力學(xué)的影響;利用Kissinger法和Crane公式計(jì)算了體系的反應(yīng)活化能、指前因子、反應(yīng)級(jí)數(shù)等固化動(dòng)力學(xué)參數(shù)。結(jié)果表明,玻璃纖維使樹(shù)脂體系的理論凝膠化溫度、固化溫度和后處理溫度升高;同時(shí),增大了固化反應(yīng)活化能,而固化反應(yīng)的反應(yīng)級(jí)數(shù)基本不變。說(shuō)明玻璃纖維使樹(shù)脂體系固化反應(yīng)變難,但不改變其固化反應(yīng)機(jī)理。

軌道膠泥產(chǎn)品用途
1、港口、碼頭起重機(jī)軌道槽的灌漿。（軌道壓板灌漿、底板、 螺栓固定等）。
2、適用于各種機(jī)械、電氣設(shè)備（重型設(shè)備、高精度磨床）、二次灌漿。
3、鋼結(jié)構(gòu)安裝工程。
4、民用建筑的加固。
技術(shù)新聞:鶴崗C80設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿料(品質(zhì)保證)為了系統(tǒng)研究GFRP直徑、再生混凝土粗骨料取代率、立方體抗壓強(qiáng)度及劈裂強(qiáng)度四因素對(duì)GFRP筋再生混凝土間粘結(jié)性能的影響,按照CSA標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)制作了12組標(biāo)準(zhǔn)粘結(jié)試驗(yàn)并進(jìn)行抗拔試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果表明,再生混凝土粗骨料取代天然骨料對(duì)粘結(jié)破壞形態(tài)影響不大,破壞形態(tài)以拔出破壞為主;但平均粘結(jié)強(qiáng)度隨著再生混凝土粗骨料取代率的增大而下降;立方體抗壓強(qiáng)度、劈裂強(qiáng)度兩者對(duì)平均粘結(jié)強(qiáng)度的影響較為相似,均顯示出隨強(qiáng)度下降而下降的趨勢(shì);由于剪力滯后的影響,平均粘結(jié)強(qiáng)度隨GFRP筋直徑的增大而下降。

軌道膠泥施工要點(diǎn)
（）基礎(chǔ)處理和支模：
1、混凝土基礎(chǔ)表面鑿毛、并將其清理干凈。與軌道膠泥粘合在起的構(gòu)件（如鋼墊板）將銹皮及油污等清除掉。
2、在澆灌軌道膠泥前4小時(shí)，對(duì)混凝土基礎(chǔ)表面施于濕潤(rùn)，澆灌時(shí)不得有積水。
3、擋板應(yīng)支設(shè)嚴(yán)密，防止漏漿。
技術(shù)新聞:鶴崗C80設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿料(品質(zhì)保證)采用掃描電鏡、X射線能譜分析、顯微硬度等多種測(cè)試方法,測(cè)定了不同預(yù)飽水程度輕骨料-水泥石界面區(qū)水化產(chǎn)物的鈣硅比、水泥石顯微硬度以及孔結(jié)構(gòu)等微觀性能參數(shù),研究了輕骨料預(yù)飽水程度對(duì)混凝土界面區(qū)結(jié)構(gòu)與特征參數(shù)的影響,并與普通骨料混凝土進(jìn)行了對(duì)比分析.結(jié)果表明,隨著輕骨料預(yù)飽水程度的提高,界面區(qū)厚度從30μm增大至60μm左右,距界面20μm范圍內(nèi)其顯微硬度降低,而大于20μm處則相反,孔結(jié)構(gòu)呈細(xì)化趨勢(shì),界面區(qū)得到增強(qiáng),明顯優(yōu)于普通混凝土.

（二）灌漿：
1、加水量：按照每袋(25kg)用水4.0~4.5kg的比例加水?dāng)嚢瑁缡┕げ恍枰^大流動(dòng)度可相應(yīng)減少用水量。
2、攪拌程序：在攪拌桶內(nèi)加入規(guī)定量的水后置入攪拌器，將部分座漿料倒入桶內(nèi)攪稀，再將余料倒入攪拌，時(shí)間從開(kāi)始到結(jié)束宜控制在分鐘左右。
3、攪拌時(shí)，葉片應(yīng)沿著桶周邊上下左右緩慢移動(dòng)，以使桶底和桶壁粘附的干料得以拌和；攪拌葉片不得提至座漿料液面之上，以免空氣帶入座漿料內(nèi)。
4、攪拌好的HGM軌道膠泥應(yīng)及時(shí)澆灌。澆灌時(shí)，盡可能從側(cè)注入，以利排出底板與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣。   必要時(shí)，可采用竹片等工具導(dǎo)流。 澆灌開(kāi)始后必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷。
攪拌機(jī)具
雙柄手電鉆，功率≥450W,轉(zhuǎn)速≥500r/min。
攪拌葉片用δ=1.2mm厚鋼板制成，葉片φ150mm,攪拌桿φ12mm圓鋼。
注意事項(xiàng)
現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)，嚴(yán)禁在膠泥中摻入任何外加劑、外摻劑。不得與其廠生產(chǎn)的類(lèi)似產(chǎn)品混用，以確保工程質(zhì)量。
技術(shù)新聞:鶴崗C80設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿料(品質(zhì)保證)針對(duì)當(dāng)今風(fēng)電葉片面臨的電熱除能耗巨大及疏水涂層除效果欠佳的問(wèn)題,提出了一種結(jié)合電熱元件除與疏水涂層除共同優(yōu)勢(shì)的復(fù)合除系統(tǒng)。借助涂層疏水性表征手段和層粘結(jié)強(qiáng)度測(cè)試實(shí)驗(yàn),分析了疏水性對(duì)層剪切附著力的影響,后通過(guò)特定環(huán)境下的除模擬實(shí)驗(yàn)對(duì)復(fù)合除系統(tǒng)的可行性與可靠性進(jìn)行了評(píng)估。該除系統(tǒng)不但滿(mǎn)足風(fēng)電葉片的除要求,而且可降低除能耗,起到節(jié)能作用,可應(yīng)用于降低脊對(duì)葉片造成的損害。

養(yǎng)護(hù)
1、用濕潤(rùn)的草袋或布覆蓋在已澆灌好的HGM軌道膠泥上，并灑水養(yǎng)護(hù)，每天2-6次。
2、養(yǎng)護(hù)溫度應(yīng)在15℃以上，養(yǎng)護(hù)期7天。若現(xiàn)場(chǎng)溫度較低時(shí)可適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)期。
3、冬季施工需采取保溫措施。
拆模
拆模應(yīng)在澆灌完畢24小時(shí)后進(jìn)行，拆模后仍繼續(xù)養(yǎng)護(hù)。
包裝及儲(chǔ)運(yùn)
包裝規(guī)格為25kg±0.5kg，用復(fù)合紙袋內(nèi)襯塑料袋包裝。儲(chǔ)存在干燥、陰涼處，在未經(jīng)受潮保存下儲(chǔ)存期為六個(gè)月。超期需復(fù)檢，合格后才可使用