行業(yè)資訊:大慶機(jī)場(chǎng)跑道高強(qiáng)快速修補(bǔ)砂漿(施工指導(dǎo))

    產(chǎn)品特點(diǎn)
    咨詢(xún)：136    4491  8926 
  1、常溫施工：常溫條件下各組分材料、施工及混凝土基面均不需要加熱，易于施工操作。
  2、韌性良好：具有良好的韌性和抗沖擊性能，能夠抵抗外力引起的變形，降低體系產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，提高材料的適應(yīng)性能。
  3、與混凝土的匹配性：具有良好的抗老化和抗碳化性能，涂層能與混凝土在不同溫度條件下實(shí)現(xiàn)同步變形，避免了因兩種材料的脹縮性能差異太大而使界面應(yīng)力過(guò)大，造成涂層脫空、開(kāi)裂。
  4、能夠適用于干燥面、潮濕面、低溫環(huán)境以及抗推移質(zhì)等不同條件下的施工需要。
  5、粘結(jié)力強(qiáng)：本品對(duì)混凝土、大理石、?；u、玻璃、鋼板以及各種光滑基層具有良好的粘結(jié)性能，且具有防水、抗?jié)B、耐酸堿性能。

行業(yè)資訊:大慶機(jī)場(chǎng)跑道高強(qiáng)快速修補(bǔ)砂漿(施工指導(dǎo))針對(duì)由風(fēng)致振動(dòng)引起的輸電塔復(fù)合材料橫擔(dān)疲勞問(wèn)題,對(duì)6個(gè)新型足尺帶鋼套管的玻璃鋼纖維(GFRP)復(fù)合材料橫擔(dān)試件進(jìn)行了高周(50萬(wàn)次)疲勞性能試驗(yàn)研究,測(cè)了試件的受力狀態(tài),分析了其荷載-位移-時(shí)間曲線(xiàn)和耗能能力的變化.對(duì)未發(fā)生明顯疲勞破壞的試件進(jìn)行極限承載力試驗(yàn),得到其剩余極限承載力.基于剩余強(qiáng)度理論評(píng)價(jià)了試件的累積損傷并對(duì)其疲勞壽命進(jìn)行預(yù)測(cè).結(jié)果表明:GFRP復(fù)合材料橫擔(dān)試件具備良好的抗疲勞性能,不利荷載工況下的平均疲勞壽命可達(dá)550萬(wàn)次,安全裕度較高.
   產(chǎn)品用途
1、用于水工建筑物過(guò)流面的抗沖磨損、抗氣蝕與抗凍融保護(hù)，以及破壞后的修復(fù)。
2、用于混凝土建筑物的缺陷修補(bǔ)以及補(bǔ)強(qiáng)與加固處理。
  施工工藝
、基面處理：
對(duì)混凝土基礎(chǔ)表面進(jìn)行處理，清除基面上的皮、水泥凈漿表層或松動(dòng)顆粒等使其露出堅(jiān)實(shí)基層，并清除表面沙粒、粉塵、油脂等。
行業(yè)資訊:大慶機(jī)場(chǎng)跑道高強(qiáng)快速修補(bǔ)砂漿(施工指導(dǎo))通過(guò)對(duì)銅川自燃煤矸石進(jìn)行分揀、粉碎、過(guò)篩,利用X射線(xiàn)熒光光譜儀、等離子體發(fā)射光譜儀、X射線(xiàn)衍射(XRD)儀、同步熱分析儀對(duì)銅川自燃煤矸石進(jìn)行檢測(cè).研究了不同礦物以及成分對(duì)煤矸石活化性能的影響,并通過(guò)抗壓強(qiáng)度法對(duì)自燃煤矸石活性進(jìn)行了驗(yàn)證.結(jié)果表明:銅川煤矸石在自燃過(guò)程中形成的活性物為無(wú)定形SiO2,κ-Al2O3和無(wú)定形Al2O3,其結(jié)晶度的高低決定了自燃煤矸石活性的高低,同時(shí)自燃過(guò)程中煤矸石的疏松程度也會(huì)影響其活性.通過(guò)測(cè)定Si 4+,Al 3+溶出量及利用XRD分析結(jié)晶度可以快速測(cè)定自燃煤矸石的活性.

二、材料配制：
1、檢查產(chǎn)品外包裝，規(guī)格、型號(hào)、生產(chǎn)日期，確保產(chǎn)品在廠(chǎng)規(guī)定的保質(zhì)期內(nèi)。
2、打開(kāi)包裝桶蓋，檢查內(nèi)裝A料、B料、C料均無(wú)破損、漏灑、受潮結(jié)塊現(xiàn)象，每桶中的裝配比例為A料：B料：C料=1：3：16。
3、攪拌配料時(shí)，先將A料和B料按照1：3的比例倒入桶中攪拌混合均勻，然后邊攪拌邊緩慢加入C料，直至攪拌成均勻的膠泥狀。
三、施工說(shuō)明：
1、根據(jù)工程施工要求，用抹將配制好的膠泥涂抹在被修補(bǔ)部位，涂抹時(shí)要邊壓實(shí)邊抹光，完工3～14天后即可投入使用。
2、參考用量約為2000kg/m3。
行業(yè)資訊:大慶機(jī)場(chǎng)跑道高強(qiáng)快速修補(bǔ)砂漿(施工指導(dǎo))在蒸壓加氣混凝土中摻含18%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))Al2O3的陶瓷生產(chǎn)尾泥替代一部分含94%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))SiO2的石英砂,研究不同替代率下蒸壓加氣混凝土力學(xué)性能的變化,并采用X射線(xiàn)衍射、掃描電鏡對(duì)蒸壓加氣混凝土的礦物組成和微觀(guān)結(jié)構(gòu)進(jìn)行了研究.結(jié)果表明:使用陶瓷生產(chǎn)尾泥替代40%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))石英砂制備的高鋁質(zhì)蒸壓加氣混凝土各項(xiàng)性能均優(yōu)于未使用陶瓷生產(chǎn)尾泥的混凝土試塊.陶瓷生產(chǎn)尾泥能促進(jìn)蒸壓加氣混凝土水化產(chǎn)物的結(jié)晶,優(yōu)化其各項(xiàng)力學(xué)性能.

注意事項(xiàng)
1、配制好的膠液應(yīng)在45分鐘內(nèi)用完，嚴(yán)禁使用未拌合均勻或已處于初凝狀態(tài)的膠泥。
2、A料和B料存放時(shí)間較長(zhǎng)后會(huì)出現(xiàn)輕微分層現(xiàn)象，使用前應(yīng)先搖勻方可使用。
分析比較了4種分子結(jié)構(gòu)相近的蛋白類(lèi)緩凝劑對(duì)脫硫建筑石膏（FGD）和磷建筑石膏（PG）的緩凝效果.結(jié)果表明:具有不同酰胺鍵類(lèi)型的蛋白類(lèi)緩凝劑,其緩凝度受建筑石膏類(lèi)型影響,且隨建筑石膏pH值的增加而增大;當(dāng)?shù)鞍最?lèi)緩凝劑的酰胺基團(tuán)主要為仲酰胺時(shí),其緩凝度隨著H2PO4-含量的增加而降低,當(dāng)?shù)鞍最?lèi)緩凝劑的酰胺基團(tuán)主要為伯酰胺時(shí),其緩凝劑不易受H2PO4-的影響;用于FGD的蛋白類(lèi)緩凝劑宜選用仲酰胺為主的酰胺基團(tuán),用于PG的蛋白類(lèi)緩凝劑宜選用伯酰胺為主的酰胺基團(tuán).

包裝儲(chǔ)存
1、標(biāo)準(zhǔn)包裝規(guī)格為：20±0.5公斤/桶，不燃、不爆，可按般貨物運(yùn)輸。 
2、本品宜儲(chǔ)存在干燥、陰涼處，儲(chǔ)存期為6個(gè)月。