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 施工方法　
　
       1、灌漿施工前應準備攪拌機具、灌漿設備、模板及養(yǎng)護物品。 

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　　2、二次灌漿時，模板與設備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右；模板頂部標高應不低于設備底座上表面50mm。
　　3、混凝土結構改造加固時，模板支護應留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔徑不小于50mm，間距不超過1000mm。
　　4、水泥基灌漿材料拌和時，應按照產品要求的用水量加水。宜采用機械拌和。拌和時宜先加入2/3的水拌和約3min，然后加入剩余水量 拌和直至均勻，拌和地點宜靠近灌漿地點。
　　5、地腳螺栓錨固灌漿：
　?、诺啬_螺栓成孔時，螺栓孔壁粗糙，應將孔內清理干凈，不得有浮灰、
　　油污等雜質，灌漿前用水浸泡8～12h，清除孔內積炎。
　?、乒酀{前應清除地腳螺栓表面的油污和鐵銹。
　?、菍韬秃玫乃嗷酀{材料灌入螺栓孔內時，可根據需要調整螺栓的
　　位置。灌漿過程中嚴禁振搗，可適當插搗，灌漿結束后不得再次調整螺栓。
　

　6、 設備基礎二次灌漿：
　?、殴酀{前，應將與灌漿材料接觸的設備底板和混凝土基礎表面清理干
　　凈，不得有松動的碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質等。灌漿前24h，基礎混凝
　　土表面應充分潤濕，灌漿前1h，清除積水。
　?、贫喂酀{時，應從一側進行灌漿，直到從另一側溢出為止，不得從相
　　對兩側同時進行灌漿。灌漿開始后，必須連續(xù)進行，并盡可能縮短灌漿時
　　間。
　　⑶軌道基礎或灌漿距離較長時，視實際工程情況可分段施工，每段長度
　　不應超過5米。如設備底板具有復雜結構，宜采用壓力灌漿。
　?、仍诠酀{過程中嚴禁振搗，必要時可采用灌漿助推器，助推器沿漿體流
　　動方向的底療推動灌漿材料，嚴禁從灌漿層的中、上部推動。
　?、稍O備基礎灌漿完畢后，宜在灌漿料初凝后沿底板邊緣向外地人切45°
　　斜角（如圖），如無法進行切邊處理的，應在初凝后用抹刀將灌漿層表面壓
　　光。
　　7、 混凝土結構改造和加固灌漿：
　?、潘嗷酀{材料接觸的混凝土表面應充分鑿毛。
　?、苹炷两Y構缺陷修補，應剔除酥松的混凝土并使其露出鋼筋，將修補
　　區(qū)域邊緣切成垂直形狀。
　　⑶灌漿前應清除所有有碎石、粉塵或其它雜物，并濕潤基層混凝土表
　　面。
　?、葘韬途鶆虻墓酀{料灌入模板中并適當敲擊模板。
　?、晒酀{層厚度大于150mm時，應采取相關措施，防止產生溫度裂縫。
　　8、 施工養(yǎng)護措施：
　?、殴酀{時，日平均勻溫度不應低于5℃，灌漿完畢后裸露部分應及時噴灑
　　養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜，加蓋濕草袋保持濕潤。采用塑料薄膜覆蓋時，水泥
　　基灌漿材料的裸露表面應覆蓋嚴密，保持塑料薄膜內有凝結水。灌漿料表面
　　不便澆水時，可噴灑養(yǎng)護劑。
　?、茟３止酀{材料處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不得少于7d。
　?、钱敳捎每炷煊残退嗷酀{材料時,養(yǎng)護措施應根據產品要求的方法
　　執(zhí)行。
　?、榷臼┕?，工程對強度增長無特殊要求時，[1]灌漿完畢后裸露部分應及
　　時覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養(yǎng)護溫度不應低于5℃。在負溫度條件
　　養(yǎng)護時不得澆水。
　?、刹鹉：笏嗷酀{材料表面溫度與環(huán)境溫度之差大于20℃時，應采用
　　保溫材料覆蓋養(yǎng)護。
　?、嗜绛h(huán)境溫度低于水泥基灌漿材料要求的最低施工溫度或需要加快強度
　　增長時，可采用人工加熱養(yǎng)護方式；養(yǎng)護措施應符合國家現行標準《建筑工
　　程冬期施工規(guī)程》JGJ104的有關規(guī)定。

 參考用量

　　參考用量計算以2.28~2.4噸/立方米的依據，計算實際使用量。

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干縮裂縫多出現在灌漿料養(yǎng)護結束后的一段時間或是灌漿料澆筑完畢后的一周左右。水泥漿中水分的蒸發(fā)會產生干縮，且這種收縮是不可逆的。干縮裂縫的產生主要是由于灌漿料內外水分蒸發(fā)程度不同而導致變形不同的結果：灌漿料受外部條件的影響，表面水分損失過快，變形較大，內部濕度變化較小變形較小，較大的表面干縮變形受到灌漿料內部約束，產生較大拉應力而產生裂縫。

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