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公司基本資料信息
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冬季灌漿料的施工要求攪拌過程當中應(yīng)當使用溫水攪拌。
灌漿料在硬化期間水泥放出大量的水化熱，從而導致內(nèi)部裂縫。灌漿料是一種脆性材料，抗拉強度是抗壓強度的1／10左右，短期加荷時的極限拉伸變形與長期加荷時的極限拉伸變形相差是不大。
CGM 高性能水泥基灌漿料
產(chǎn)品介紹
灌漿料在夏季施工中容易受高溫、大風和干燥等客觀環(huán)境的影響，使其坍落度或流動度損失增大，凝結(jié)速度加快，水分蒸發(fā)迅速導致產(chǎn)生塑性收縮裂縫和干縮裂縫、新次接茬不良，運輸與泵送困難等一些列問題，嚴重影響施工質(zhì)量。
灌漿料是以優(yōu)化級配的高強度材料作為骨料，以水泥作為基料，輔以防沉降、防離析、高流態(tài)、微膨脹、增強等物質(zhì)配制而成。該系列無收縮自流平灌漿料具有自流平、免振搗、高強、微膨脹、抗收縮、抗?jié)B透、耐磨損、耐老化等特性及多種使用功能，操作簡便，應(yīng)用廣泛。
河南開封市尉氏320灌漿料廠家十年品牌河南開封市尉氏320灌漿料廠家十年品牌
產(chǎn)品特點
▲早強高強 澆后1-3天強度高達30Mpa以上，縮短工期。
▲自流態(tài) 現(xiàn)場只需加水攪拌，直接灌入設(shè)備基礎(chǔ)，自流，施工免振，確保無振動、長距離的灌漿施工。
▲ 微膨脹 澆注體長期使用無收縮，設(shè)備與基礎(chǔ)緊密接觸，基礎(chǔ)與基礎(chǔ)之間無收縮，并適當?shù)呐蛎泬簯?yīng)力確保設(shè)備長期
安全運行。
▲ 抗油滲 在機油中浸泡30天后其強度提高10%以上，成型體、密實、抗?jié)B、適應(yīng)機座油污環(huán)保。
▲ 耐久性 200萬次疲勞試驗，50次凍融環(huán)境試驗強度無明顯變化。
▲ 耐侯性好 -40℃～600℃長期安全使用
▲ 低堿耐蝕 嚴格控制原材料堿含量，適用于堿-集料反應(yīng)有抑制要求的工程。
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所以掌握好起始養(yǎng)護時間是控制商品灌漿料早期收縮裂縫的關(guān)鍵，如果繼續(xù)按照澆筑后等12h在進行灑水養(yǎng)護，就失去了控制早期收縮裂縫的最佳時間。其實在實際的施工過程中，對于灌漿料的養(yǎng)護一般都是需要根據(jù)灌漿料的拌合物性能、氣候等因素來確定的。
適用范圍：
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型號 使用范圍 |
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CGM—1〔通用型灌漿料〕 |
地腳螺栓錨固、裁埋鋼筋、灌漿層厚度30mm基礎(chǔ)二次灌漿。 |
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CGM—1〔加固型灌漿料〕 |
灌漿層厚度≥150mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。建筑物的梁、板、柱、基礎(chǔ)和地坪的補強加固（修補厚度≥40mm）有抗油要求的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。 |
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CGM--3〔超流態(tài)灌漿料〕 |
高流態(tài)、微膨脹，一小時強度可達到20Pma以上。適合于間隙較小的設(shè)備基礎(chǔ)的二次灌漿，以及對材料流動性要求較高的部位。 |
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CGM--4〔超早強灌漿料〕 |
超遭搶、微膨脹，一小時強度可達到20Pma以上，適合于鐵路枕軌的快速搶修；機場、高速公路等混凝土路面的快速修補；地腳螺栓的快速錨固；建筑物、構(gòu)筑物的搶修等。 |
技術(shù)資料：
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抗壓強度（Mpa） |
豎向膨脹率（﹪） |
流動度 |
坍落度 |
最低施工溫度（℃） |
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1天 |
3天 |
28天 |
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CGM--1〔通用型〕 |
≥30 |
≥40 |
≥60 |
≥0.02 |
≥300 |
/ |
--10 |
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CGM--1〔加固型〕 |
≥30 |
≥40 |
≥60 |
≥0.02 |
/ |
≥270 |
--10 |
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CGM--3〔超流態(tài)〕 |
≥20 |
≥35 |
≥50 |
≥0.02 |
≥350 |
/ |
5 |
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CGM--4〔搶修專用〕 |
1h≥20 |
2h≥30 |
≥60 |
≥0.02 |
≥270 |
/ |
5 |
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2、二次灌漿時，模板與設(shè)備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右；模板頂部標高應(yīng)不低于設(shè)備底座上表面50mm。
3、混凝土結(jié)構(gòu)改造加固時，模板支護應(yīng)留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔徑不小于50mm，間距不超過1000mm。
4、水泥基灌漿材料拌和時，應(yīng)按照產(chǎn)品要求的用水量加水。宜采用機械拌和。拌和時宜先加入2/3的水拌和約3min，然后加入剩余水量 拌和直至均勻，拌和地點宜靠近灌漿地點。
5、地腳螺栓錨固灌漿：
⑴地腳螺栓成孔時，螺栓孔壁粗糙，應(yīng)將孔內(nèi)清理干凈，不得有浮灰、
油污等雜質(zhì)，灌漿前用水浸泡8～12h，清除孔內(nèi)積炎。
⑵灌漿前應(yīng)清除地腳螺栓表面的油污和鐵銹。
?、菍韬秃玫乃嗷酀{材料灌入螺栓孔內(nèi)時，可根據(jù)需要調(diào)整螺栓的
位置。灌漿過程中嚴禁振搗，可適當插搗，灌漿結(jié)束后不得再次調(diào)整螺栓。
6、 設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿：
?、殴酀{前，應(yīng)將與灌漿材料接觸的設(shè)備底板和混凝土基礎(chǔ)表面清理干
凈，不得有松動的碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質(zhì)等。灌漿前24h，基礎(chǔ)混凝
土表面應(yīng)充分潤濕，灌漿前1h，清除積水。
?、贫喂酀{時，應(yīng)從一側(cè)進行灌漿，直到從另一側(cè)溢出為止，不得從相
對兩側(cè)同時進行灌漿。灌漿開始后，必須連續(xù)進行，并盡可能縮短灌漿時
間。
?、擒壍阑A(chǔ)或灌漿距離較長時，視實際工程情況可分段施工，每段長度
不應(yīng)超過5米。如設(shè)備底板具有復(fù)雜結(jié)構(gòu)，宜采用壓力灌漿。
⑷在灌漿過程中嚴禁振搗，必要時可采用灌漿助推器，助推器沿漿體流
動方向的底療推動灌漿材料，嚴禁從灌漿層的中、上部推動。
⑸設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，宜在灌漿料初凝后沿底板邊緣向外地人切45°
斜角（如圖），如無法進行切邊處理的，應(yīng)在初凝后用抹刀將灌漿層表面壓
光。
7、 混凝土結(jié)構(gòu)改造和加固灌漿：
⑴水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應(yīng)充分鑿毛。
⑵混凝土結(jié)構(gòu)缺陷修補，應(yīng)剔除酥松的混凝土并使其露出鋼筋，將修補
區(qū)域邊緣切成垂直形狀。
?、枪酀{前應(yīng)清除所有有碎石、粉塵或其它雜物，并濕潤基層混凝土表
面。
?、葘韬途鶆虻墓酀{料灌入模板中并適當敲擊模板。
?、晒酀{層厚度大于150mm時，應(yīng)采取相關(guān)措施，防止產(chǎn)生溫度裂縫。
8、 施工養(yǎng)護措施：
?、殴酀{時，日平均勻溫度不應(yīng)低于5℃，灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及時噴灑
養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜，加蓋濕草袋保持濕潤。采用塑料薄膜覆蓋時，水泥
基灌漿材料的裸露表面應(yīng)覆蓋嚴密，保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。灌漿料表面
不便澆水時，可噴灑養(yǎng)護劑。
?、茟?yīng)保持灌漿材料處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不得少于7d。
?、钱敳捎每炷煊残退嗷酀{材料時,養(yǎng)護措施應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品要求的方法
執(zhí)行。
⑷冬季施工，工程對強度增長無特殊要求時，[1]灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及
時覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養(yǎng)護溫度不應(yīng)低于5℃。在負溫度條件
養(yǎng)護時不得澆水。
⑸拆模后水泥基灌漿材料表面溫度與環(huán)境溫度之差大于20℃時，應(yīng)采用
保溫材料覆蓋養(yǎng)護。
?、嗜绛h(huán)境溫度低于水泥基灌漿材料要求的最低施工溫度或需要加快強度
增長時，可采用人工加熱養(yǎng)護方式；養(yǎng)護措施應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《建筑工
程冬期施工規(guī)程》JGJ104的有關(guān)規(guī)定。
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因此，我國灌漿料結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定。
灌漿料的起始養(yǎng)護時間是澆筑后12h以內(nèi)。但對摻入高效減水劑的商品灌漿料來說，初凝后8h內(nèi)的的收縮急劇增加，在實際工程中最易出現(xiàn)的版面裂縫也主要出現(xiàn)的板面裂縫也主要出現(xiàn)在灌漿料初凝后幾小時內(nèi)。
★冬季灌漿料的施工要求攪拌過程當中應(yīng)當使用溫水攪拌。
灌漿料在硬化期間水泥放出大量的水化熱，從而導致內(nèi)部裂縫。灌漿料是一種脆性材料，抗拉強度是抗壓強度的1／10左右，短期加荷時的極限拉伸變形與長期加荷時的極限拉伸變形相差是不大。 參考用量
參考用量計算以2.28~2.4噸/立方米的依據(jù)，計算實際使用量。
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[第1年] 指數(shù):1
