廠家新聞；長春快干水泥廠家報(bào)價(jià)
 施工工藝

一、材料制備：

1、推薦采用機(jī)械攪拌方式，攪拌時(shí)間一般為1~2分鐘，嚴(yán)禁用手電鉆式攪拌器。如采用人工攪拌時(shí)，應(yīng)先加入2/3的用水量攪拌2~3分鐘，其后加入剩余水量攪拌至均勻。

2、每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以保證40分鐘以內(nèi)將料用完。

3、現(xiàn)場使用時(shí)，嚴(yán)禁在灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。

4、推薦用水量：13~15% 。

5、  參考用量計(jì)算：kg/m³。
廠家新聞；長春快干水泥廠家報(bào)價(jià)利用電液伺服試驗(yàn)機(jī)對5種不同直徑的GFRP筋進(jìn)行了拉伸性能試驗(yàn),研究了尺寸效應(yīng)對GFRP筋拉伸性能指標(biāo)的影響規(guī)律。試驗(yàn)結(jié)果表明,尺寸效應(yīng)對極限強(qiáng)度和極限拉應(yīng)變的影響比較明顯,隨直徑的增大而減小,而對彈性模量的影響不明顯;試樣的拉伸模式為劈裂;應(yīng)力-應(yīng)變曲線呈現(xiàn)出線性關(guān)系;彈性模量的均值為48.06GPa;相同直徑下不同長徑比試樣對極限強(qiáng)度的影響需要進(jìn)一步深入研究。

二、設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿施工說明：

1、基層處理：清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24小時(shí)，設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤，并清除積水。

2、支設(shè)模板：

（1）    模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿（建議使用901塊速堵漏劑或YJS-400封縫膠）、膠帶等封縫，達(dá)到整體模板不漏水的程度。

（2）    （2）模板與設(shè)備底座四周的水距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。模板頂部標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面50mm。

3、灌漿施工：

（1）    二次灌漿工藝應(yīng)符合設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿施工工藝的要求。

（2）    較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ)的灌漿，應(yīng)采用跳倉法分段施工，每段長度不應(yīng)超過5m。

（3）    采用高位漏斗法灌漿時(shí)，應(yīng)從設(shè)備底座或一側(cè)開始灌漿。

（4）    設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿前，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況選擇相應(yīng)的灌漿方式。

4、二次灌漿應(yīng)符合下列要求：

（1）    二次灌漿應(yīng)從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點(diǎn)進(jìn)行灌漿，直至從另一側(cè)溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣，不得從四側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。

（2）    灌漿開始后必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷，并盡可能縮短灌漿時(shí)間。

（3）    在灌漿過程中嚴(yán)禁振搗，必要時(shí)可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動(dòng)灌漿料，嚴(yán)禁從灌漿層的中、上部推動(dòng)，以確保灌漿層的勻質(zhì)性。

（4）    設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后3～6小時(shí)沿設(shè)備邊緣向外切45℃斜角，以防止自由端產(chǎn)生裂縫。如無法進(jìn)行切邊處理，應(yīng)在灌漿后3～6小時(shí)用抹刀將灌漿層表面壓光。

廠家新聞；長春快干水泥廠家報(bào)價(jià)沿主應(yīng)力方向的變剛度鋪放可有效提高復(fù)合材料構(gòu)件的強(qiáng)度。以與孔周圍設(shè)定區(qū)域內(nèi),單元格場速度矢方向與有限元的主應(yīng)力方向之間的差異為目標(biāo),有勢流場構(gòu)造參數(shù),從而的變剛度鋪層軌跡。該方法的變剛度鋪層能程度地使纖維主方向與層合板在該點(diǎn)處的主應(yīng)力方向一致。研究結(jié)果表明,變剛度鋪放不僅可提高層合板的拉伸強(qiáng)度,還可使試件在達(dá)到極限載荷后的承載能力下降速度緩,從而降低了發(fā)生瞬時(shí)性損壞的概率。