使用方法

1、對施工部位材料表面進行清潔、干燥處理。將混凝土表面灰塵、疏松、油污等清除干凈，鋼板表面進行除銹、除油、打磨處理。

2、好案秤、配膠用的干凈容器、干棉紗、抹刀、膠料攪拌器等。

3、配制膠液。根據估計用膠量，按推薦的配膠比例稱取A（樹脂）、B（固化劑）兩液體組分，倒入潔凈容器中，采用攪拌器攪拌均勻，制成膠液。推薦的配膠比例為A（樹脂）：B（固化劑）=4：1（重量比）。

4、在配好的膠液中加入適量的C組分（骨料），用攪拌器再次攪拌均勻。

5、每次配料都必須稱量，隨配隨用，且配膠量不宜過多，否則難以攪拌均勻且有可能造成不必要的浪費。隨氣溫升高或配膠量增大，澆注料的可操作時間將會相應縮短。廠家新聞綿陽環(huán)氧灌漿料廠家對現有的金屬模具及水溶性模具方案進行研究,在此基礎上設計出組合式復合材料模具方案,確定了方案中復合材料易碎層的工藝參數,并制備了復合材料進氣道,為復合材料進氣道及其他復雜型面產品的整體成型技術提供了一定的參考。

6、冬季施工氣溫較低時，澆注料的粘度將明顯。此時可在配料前對各組分進行適當的加溫處理。
7、環(huán)氧反應放熱量大，當澆注施工體積較大時，為避免開裂，為測得FRP-混凝土界面黏結-滑移本構關系的下降段,改進了前期提出的雙拉試件,設計了水加載方案.利用MTS加載系統(tǒng)對9個改進試件進行加載測試,實測出18個測區(qū)的CFRP-混凝土界面黏結-滑移(δ-τ)關系曲線的下降段和滑移量,從而18條完整的實測δ-τ關系曲線,并依此給出1個回歸公式.所測得的CFRP-混凝土界面間黏結-滑移曲線3大關鍵控制參數為峰值剪應力τf2.27~5.19MPa,峰值剪應力對應的滑移量δf0.031~0.077mm,相對滑移量δu0.087~0.223mm.應采用分層澆注的方法，每次澆注的厚度不宜超過8cm。適當骨料用量，可減少反應放熱。

8、澆注（灌漿）施工時，澆注工藝應合理，以保證其密實。

9、對于骨料的加入，在應用中有一定的靈活性，C組分或干燥粗骨料的用量可根據實際流動性的要求加以，以配成不同用途的環(huán)氧砂漿或環(huán)氧混凝土。
（a）、自流密實（自流）情況下，眾鑫環(huán)氧灌漿料推薦的重量配合比例為：A：B：C=4：1：24，（b）、在攪拌好的眾鑫環(huán)氧灌漿料（或漿料）中摻入一定量的潔凈、干燥的級配碎石或卵石，即可快速、簡單配制出環(huán)氧混凝土。可根據需要經試驗后確定骨料用量

廠家新聞綿陽環(huán)氧灌漿料廠家混凝土孔溶液中存在的超臨界氯離子含量的氯化物會加速混凝土中鋼筋的銹蝕,為此提出了銀電極陽極氧化除氯方法.結果表明,經過銀電極陽極氧化除氯后,混凝土孔溶液中氯離子含量降低,鋼筋極化電阻(Rp)提高,混凝土電阻(Rc)、鋼筋鈍化膜電阻(Rf)、鋼筋鈍化膜電容(Cf)及鋼筋混凝土擴散阻抗系數(σ)改善,有效地提高了混凝土中鋼筋的抗銹蝕性能.

使用與方法

包裝運輸
本產品采用三組分包裝；其中A（液體樹脂）、B（液體固化劑）組分采用鐵桶內包裝、紙箱外包裝，按組供應（每組包括A劑2桶、B劑1桶）；C組分（骨料顆粒）采用編織袋包裝。包裝形式也可應客戶要求另行商定。

儲存與
本品應密封貯存在環(huán)境溫度5℃-40℃的干燥、清潔的庫房內，不得露天堆放或雨淋，包裝開啟后不得長時間存放；不同品種膠粘劑及A、B兩組分應
明顯標識存放，避免混雜。自生產之日起，包裝完好時有效貯存期為12個月。
本產品不屬于易燃、易爆、有毒危險品，能以一般交通工具運輸，運輸途中不得損壞包裝、曝曬或雨淋，不得傾斜或倒置。