使用方法

1、對施工部位材料表面進(jìn)行清潔、干燥處理。將混凝土表面灰塵、疏松、油污等清除干凈，鋼板表面進(jìn)行除銹、除油、打磨處理。

2、好案秤、配膠用的干凈容器、干棉紗、抹刀、膠料攪拌器等。

3、配制膠液。根據(jù)估計(jì)用膠量，按推薦的配膠比例稱取A（樹脂）、B（固化劑）兩液體組分，倒入潔凈容器中，采用攪拌器攪拌均勻，制成膠液。推薦的配膠比例為A（樹脂）：B（固化劑）=4：1（重量比）。

4、在配好的膠液中加入適量的C組分（骨料），用攪拌器再次攪拌均勻。

5、每次配料都必須稱量，隨配隨用，且配膠量不宜過多，否則難以攪拌均勻且有可能造成不必要的浪費(fèi)。隨氣溫升高或配膠量增大，澆注料的可操作時(shí)間將會(huì)相應(yīng)縮短。廠家新聞濱州環(huán)氧樹脂灌漿料價(jià)格優(yōu)惠,放心。探討了部分消泡、局部消泡、先消后引這3種引氣方式對混凝土含氣量穩(wěn)定性、氣泡間距系數(shù)、均氣泡徑等參數(shù)及混凝土力學(xué)性能和耐久性的影響.結(jié)果表明,采用"先消后引"的引氣方式并選用聚羧酸專用引氣劑,可以混凝土含氣量,使含氣量穩(wěn)定、氣泡間距系數(shù)大、均氣泡孔徑小.

6、冬季施工氣溫較低時(shí)，澆注料的粘度將明顯。此時(shí)可在配料前對各組分進(jìn)行適當(dāng)?shù)募訙靥幚怼?br /> 7、環(huán)氧反應(yīng)放熱量大，當(dāng)澆注施工體積較大時(shí)，為避免開裂，本文回顧了我國玻璃鋼/復(fù)合材料化和檢測技術(shù)發(fā)展歷程,包括玻璃鋼/復(fù)合材料早期的化工作、化工作的歸口管理、制修訂情況,以及玻璃鋼/復(fù)合材料靜態(tài)力學(xué)性能測試、無損檢測、老化、碳纖維復(fù)合材料和夾層結(jié)構(gòu)測試等。應(yīng)采用分層澆注的方法，每次澆注的厚度不宜超過8cm。適當(dāng)骨料用量，可減少反應(yīng)放熱。

8、澆注（灌漿）施工時(shí)，澆注工藝應(yīng)合理，以保證其密實(shí)。

9、對于骨料的加入，在應(yīng)用中有一定的靈活性，C組分或干燥粗骨料的用量可根據(jù)實(shí)際流動(dòng)性的要求加以，以配成不同用途的環(huán)氧砂漿或環(huán)氧混凝土。
（a）、自流密實(shí)（自流）情況下，眾鑫環(huán)氧灌漿料推薦的重量配合比例為：A：B：C=4：1：24，（b）、在攪拌好的眾鑫環(huán)氧灌漿料（或漿料）中摻入一定量的潔凈、干燥的級配碎石或卵石，即可快速、簡單配制出環(huán)氧混凝土。可根據(jù)需要經(jīng)試驗(yàn)后確定骨料用量

廠家新聞濱州環(huán)氧樹脂灌漿料價(jià)格優(yōu)惠,放心。采用吸水動(dòng)力學(xué)法和壓測孔法測試砂漿的孔隙特征,研究石灰石粉對砂漿孔結(jié)構(gòu)的影響.研究表明:摻入石灰石粉后,砂漿的孔隙率略有增大,但大于200nm的有害孔明顯減少,50,20nm以下的無害孔和少害孔相應(yīng),砂漿的孔隙細(xì)化,這對材料的耐久性有利;砂漿的孔結(jié)構(gòu)具有分形特征,摻加石灰石粉后,砂漿孔隙分形維數(shù)增大,孔隙結(jié)構(gòu)更為復(fù)雜,細(xì)孔更多.

使用與方法

包裝運(yùn)輸
本產(chǎn)品采用三組分包裝；其中A（液體樹脂）、B（液體固化劑）組分采用鐵桶內(nèi)包裝、紙箱外包裝，按組供應(yīng)（每組包括A劑2桶、B劑1桶）；C組分（骨料顆粒）采用編織袋包裝。包裝形式也可應(yīng)客戶要求另行商定。

儲(chǔ)存與
本品應(yīng)密封貯存在環(huán)境溫度5℃-40℃的干燥、清潔的庫房內(nèi)，不得露天堆放或雨淋，包裝開啟后不得長時(shí)間存放；不同品種膠粘劑及A、B兩組分應(yīng)
明顯標(biāo)識存放，避免混雜。自生產(chǎn)之日起，包裝完好時(shí)有效貯存期為12個(gè)月。
本產(chǎn)品不屬于易燃、易爆、有毒危險(xiǎn)品，能以一般交通工具運(yùn)輸，運(yùn)輸途中不得損壞包裝、曝曬或雨淋，不得傾斜或倒置。